厂家供应全自动加料柱塞式BMC转盘注塑机（宁波新锐XRT-400ZDZS-2R）

 “全自动加料柱塞式BMC圆盘注塑机（XRT400ZDZS-2R）”详细介绍

　　XRT-400ZDZS-2R机型为新锐立式自动加料圆盘BMC注塑机，既一副上模，两副相同的下模，立式合模，立式注射，就是大家常说的双工位注塑机。一模在注塑成型中，一模在取（成品）摆（嵌件）。相比传统模压或卧式BMC注塑机生产效率提高300%。采用BMC注射系统，螺杆直径为40MM，注塑量226g；采用双联泵油路系统，机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒，极大地提高了生产效率；转盘机配备高速马达驱动经特殊设计的齿轮转盘，动作从初始到定位的时间仅用1.5-2秒。转盘的驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动。可以高速、静音、无冲击地工作，速度保持与设定值一致，并能线性自动修正差异。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能。转盘转速从初始到定位时都作慢—快—慢变化，旋转非常快速顺畅，定位轻柔、精准，从*大限度上保护了人员和模具的安全；另匹配红外线安全光栅，操作安全性能进一步的提高；转盘的转动具有油路、电路、机械三方面定位功能，定位精度可达0.01mm.无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准；运行稳定：一般厂家机台随液压油的温度差异，油马达转速有所改变直接导致定位误差。新锐系列转盘机在油路设计上增加超高响应电液比例流量阀（带位置控制）优点如下：a.可以在很短的时间内，使流量值沿某一斜率线变化，从而使圆盘能平稳过渡到慢速；b.提高圆盘在空转行程的速度，以节省时间；c.使机械限位的冲击力减小，延长机械限位的使用寿命，并降低噪音；d.很大程度提高可控制性能 
　　　控制器部分： 
　　1电脑CPU使用16/32位，应答快。双CPU控制，68组模具参数记忆。 
　　2五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。 
　　3具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。 
　　4四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。 
　　5PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。 
　　6具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。 
　　 
　　XR-BMC、DMC、SMC等专用机特点 
　　我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是： 
　　a、提高生产效率； 
　　b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率； 
　　降低制造厂商成本； 
　　提高产品的质量及确保成品率； 
　　减少操作者的劳动强度； 
　　节省原料、产品美观环保； 
　　清料方便；节约时间。 
　　产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度； 
　　可实现高含量玻纤制品生产。 
　　该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。 
　　 
　　详细介绍如下： 
　　工作时只要在XR－ZS（新锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。 
　　原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。 
　　因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。 
　　不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。 
　　该专机现已申请*权，*号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8.