PAC聚氯化铝干燥机，聚氯化铝烘干机

PAC聚合氯化铝由于喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，在同样水质的情况下，喷雾干燥聚合氯化铝投量减少，尤其在水质不好的情况下，喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝相比，可减少一半，不仅减轻了工人的劳动强度，而更重要的是减少用户的制水成本。除此之外，用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故，对居民饮用水非常安全可靠。聚合氯化铝,简称高效聚氯化铝,或高效PAC。采用目前*为先进的生产工艺，使用高效度的优质原料反应聚合而成。所有质量指标都达到甚至超过国标GB15892-2009要求。

聚氯化铝是通过喷雾干燥工艺加工而成.因此也可叫高效级喷雾干燥聚合氯化铝.聚氯化铝PAC产品特性:开碧源牌PAC产品具有粉末细、颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低等特点。适合于饮用水净化、城市给水净化及工业给水净化等方面；适用于各种浊度的源水，PH适用范围广，矾花形成大、快、沉降速度快。

 离心喷雾干燥设备器设计依据及工艺条件
1. 料液名称：聚合氯化铝《为饮用水絮凝剂》
2. 物料特性：液体物料《AL2O3 含量13%计算43.3%》 干燥后《AL2O3含量30.0±0.5%》
3. 生产能力：10000t/a《按300天7200低时计》
4. 蒸发水量：1824Kg/h  固体产量：1376Kg/h《液体浓度降小产量下降》
5. 料液温度：≤45℃
6. 雾化方式：离心式
7. 雾滴和热空气接触方式：并流式
8. 热源和加热方式：间接加热燃油热风炉，干燥净用量280万高卡
9. 进风温度：可调260℃-280℃   排风温度：可调95℃-120℃
10. 制品收集方式：内旋风干燥塔，塔底收料95%、旋风收料≤5%，系统收料99.75%
11. 尾气处理方式：水喷淋填料型湿式除尘（尾气烟囱Φ1000*15000m大坐落在12米平台上）
12. 总装机容量：210kw（干燥塔为125kw）
13. 主塔料率：≥95%   总干燥料率：≥99.5%
14. 尾气含尘量：≤15Mg/Nm

聚氯化铝喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。

工艺主要系统说明：

1. 供料系统：由供料泵、相关阀组及管道等组成。

2. 雾化系统：由高速离心雾化器、冷却器及循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120m/s。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，*后上齿轮磨床磨齿而成。

3. 供热风系统：由空气过滤器、送风机、蒸汽散热器、电加热及热风管道组成。

4. 干燥系统：由热风分配器、干燥主塔、保温层、清洗观察门及塔内照明系统等组成。

 热风通过塔顶的热风分配器送入塔内，与经雾化器雾化的细小液滴接触，在高温气流作用下水份快速蒸发，液滴中的产品干燥为固体物，成全合格产品。

热风分配器可根据物料的特性来调节热风切入角及旋转速度，控制物料在塔内的停留时间，调节角度15～45°。塔体安装清洗门，塔顶照明灯，整体保温。

为便于下料，锥体部位安装空气振打器。

5. 产品收集及尾气处理系统：由旋风分离器、出料阀、引风机及管道组成。

6. 控制系统：整套设备采用集中控制，包括相关信号采集及自动控制系统。

7. 针对粘壁的特别设计

粘壁：物料在干燥室内壁吸附，长时间停留造成物料性质改变。结块掉入风管中堵塞风管使设备不能连续运行。小块物料和粉状物料混合造成产品水分超标。

粘壁分为2种情况：

一、未干物料在干燥室内壁吸附。该情况为塔的设计失败，雾化半径及塔的直径不匹配。该情况在我公司的实际应用中从未出现。

二、干粉吸附在干燥室内壁。干粉与内壁无法避免的要接触，对于部分物料流动性差，容易吸附在塔内壁上。我公司解决办法如下：

(1)：特别设计热风分配器，分风合理。

(2)：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。

(3)：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。

(4)：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。

(5)：锥体角度变小，增加在锥面的流动。

尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。

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