组合式空调机组

组合式空调机组：

新风初效过滤段、预热段、回风段、热盘管段、冷盘管段、风机段等功能段可供用户选择组合，重点介绍以下功能段：

（1）冷盘管（热盘管）段

冷盘管（热盘管）段具有降温降湿、挡水功能，亦可使用在对65℃以下的热水进行空气加热，底部设有接水盘和冷凝排水管。

表冷器（换热器）采用空调优质铜管穿铝片工艺，整体机械涨管一次完成，管片结合紧密，传热效率高；运行维护、清洁方便。

翅片冲孔为双翻边，保证片间距均匀，考虑风阻、水阻、风机电机功率、换热面积等因素，通过计算机辅助优化设计，使片间距达到*优值，水路流程设计保证不同尺寸换热器的水速和进出水温差保持在合理的范围内，并从根本上解决了管内积水和淤气的问题，表冷器的冷凝水排水口处设自动防倒吸装置，可在负压时顺利排出冷凝水，保证用户安全有效地使用。采用美国OAK的高速冲床冲制的翅片，冲片过程中加入的OAK油在翅片成型后自然挥发，不留油迹，在机组运行的标准风速下不带水。

常规气密检测压力为2.0MPa，运行*大工作压力为1.6MPa。

另外，用于固定端板上的铜管穿孔设计成二次翻边孔，允许换热器的铜管在机组工作中能够顺畅位移，从而防止汽水撞击、热应力过大产生的铜管拉裂现象。

（2）风机段：

机组选用的风机为机械部定点空调风机厂商生产的双进风前倾式低噪音离心风机。所有风机的叶轮均经过动平衡检测，叶轮轴承使用低噪声滚珠轴承，无需添油维护，使用寿命长。机组选用的风机噪声低，气动性能好，其叶轮与涡壳的连接结构，使得维护时更换叶轮轴承及电机非常方便。机组在风机下部装有JG型橡胶剪切减震器，使得整个风机运转震动小，噪声低。

电机的绝缘等级为B级或F级，防护等级IP54或IP55；电机的接线电缆采用高强度保护套管及接头保护，密封防湿性好。

（3）过滤段：

根据用户的需要机组可装有初效、中效和高效过滤器，对于一般要求的机组都装有初效过滤器。

初效过滤器一般为板式结构，滤网外框为镀锌板压型，两面用压型镀锌钢板网加强，内部为非燃性滤料。过滤效率G3（计重效率≥60%），初阻75Pa，终阻150 Pa，过滤效率F5（计数效率50%；根据滤料的性能不同），中效过滤器的过滤效率*高可达F9。

（4）干蒸汽加湿段：

加湿原理：接通经减压和过滤的饱和蒸汽源，饱和蒸汽在双层喷管的外套内横向流动，环向流入弯管，对中心喷管预热，经折流板，进入蒸发室；由于蒸发室端面突然增大，使蒸汽流速降低，饱和蒸汽中所含的凝结水被分离出来，经蒸发室底部的冷凝水出口排出；分离出凝结水的蒸汽进入已经被预热的干燥室，干燥室内充满了不锈钢介质，吸收流动蒸汽的噪声，并对残留在蒸汽中的水分进行过滤、分离；开启调节阀，干燥室内的压力下降，汽化温度降低，残留于蒸汽中的水分再被加热、汽化，实现了对饱和蒸汽的汽水分离；干燥的蒸汽经过调节阀流入中心喷管，从装有不锈钢消声网孔中逆向喷入空调机组内的流动空气中，实现了对空气的加湿处理。特点：

1.属于等温加湿,加湿效率高，可达95%以上。

2.引进国外先进的汽--水分离技术，使汽水分离更加彻底，绝无喷水现象。

3.独特的喷杆结构，确保所喷出干蒸汽无喷水和噪声现象。

（5）机组结构：

空调器的框架由铝合金框梁组装而成，框梁是由特制的轧制设备轧制而成的闭口型铝型材，截面形状为□，箱板内外层为彩钢板或镀锌板，且外面采用覆膜防护，因此其耐折性、耐侯性好，抗腐蚀、耐酸、碱、盐，15年不褪色；内部为阻燃型保温材料，大大提高了机组外壳的刚度和防腐能力；机组不会因潮湿而使保温性能下降，因此机组的保温性能和气密性能持久。机组箱体密封可靠。

（6）生产工艺设备及检测手段：

主要加工设备：

①高速翅片生产线4台（加工换热器翅片）；

②高精度多工位数控转塔冲床2台，普通冲床10台（机组的板金件加工）；

③激光切割机2台、数控液压折弯机4台、剪板机4台（机组的板金件加工）；

④大型机械涨管机4台（换热器的胀管，*大涨管长度5米）；

⑤铜管自动焊接机2台（换热器的铜管焊接）；

⑥可编程自动弯管机2台（换热器的弯头制作）；

⑦框架成型机1台（机组的框架成型）；

⑧聚氨脂发泡机2台（机组护板保温材料发泡）；

检测手段：

①完全按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准进行机组的性能检测；

②完全按照GB/T14296-2008《空气冷却器与空气加热器》标准进行换热器的检测；

③完全按照GB9068-88《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》标准要求进行机组噪声检测；

④完全按照GB50243-2002《通风空调工程施工及验收规范》标准进行施工与验收。