随着社会的进步，生产力的发展，人们越来越追求健康长寿，越来越把注意力从化合成药转向天然药，希望从天然药中开发出更为安全有效的新药以替代前者，从而减少药源疾病的发生。中药的精华在于它的生物活性成分，活性成分越高，药效就越好。保留药物的生物活性尤为重要。我国中药制药工艺是一个相当复杂的过程，只有把控好每一个制药环节，中药质量才能得到更好的保障，而制药粉碎设备是生产工具，是制药企业生产的物质技术基础。
众所周知，中药在粉碎过程中，通过外界的挤压，研磨，会产生大量的热量，这样就会发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，中药中的活性有效成分会被破坏。骏程中药超微粉碎机采用低温粉碎技术，通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度，采用冷冻超微粉碎方法，利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点，使其成为脆性状态，在粉碎原料达到低温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。这样能更大限度地保留生物活性物质和营养成分，提高药效，它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎。
骏程振动式超微粉碎机运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的冲撞、挤压、剪切作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。研发先进制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是我公司的不断追求。
中草药低温磨粉机应用于中药领域的优势：
1、利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其特点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。
2、在超微粉碎过程中，可在低温状态下进行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效，因此超微粉碎技术也可以适用于含芳香性挥发成分药材。超微粉碎可根据不同药材的需要，采用中温、低温及超低温粉碎。对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定水分的药物均适应，尤其对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药才更具有优越性。此项技术既可用于干法粉碎，也适用于湿法粉碎，因此应用范围广。
3、提高药物的溶出速度和溶出量。实验证明，中药有效成分的溶出速度、溶出量与粉碎产品颗粒的特性密切相关。溶出速率与药物的表面积成正比，等量的药物，其粒子越小、表面积越大，越有利于药物的溶出和吸收。
4、细胞级粉碎，有利于提高药效。中药材中的有效成分通常分布于细胞内与细胞间质，而以细胞内为主。存在于细胞内的有效成分只有透过细胞壁及细胞膜释放出来，才能被小肠壁吸收而发挥作用。超微粉碎正是以植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，细胞经破壁后，细胞内的有效成分充分暴露出来，药物的释放速度及释放量会大幅度提高。经超微粉碎的药物粒径很小，破壁率高，有效成分在进入体内后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有较大的附着力而粘附在粘膜上，因而有利于药物的吸收。
5、改善卫生条件，提高产品卫生学水平。 超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，可使微生物含量及灰尘得以控制，符合药品生产的GMP要求。
6、完善中药固体制剂工艺，改善剂型 中药丸、散剂占固体类制剂相当大的比例，传统的加工技术使药物粒度多在125~180μm之间，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散剂甚至会产生局部刺激作用。但引入超微粉碎技术，可使药物粒子达到10μm，甚至更小，可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，并有可能用较小剂量达到原方的疗效。
7、有利于研制超细粉体化饮片，促进产业化。对工业化提取工艺不适合的某些中药，如矿物药、贵重药、有效成分易受湿热破坏的药物、有效成分不明的药物等，可粉碎后入药，但常规粉碎工艺制得的产品起效慢、生物利用度不高；而超细粉体工艺制得的产品起效迅速、生物利用度高，能提高药效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。
8、开发中药新剂型。 通过超细化对于鹿茸、珍珠、海马、冬虫夏草等珍贵中药材均可直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊、β-环糊精包含物及膏剂等。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善其品质。
