随着社会的进步，生产力的发展，人们越来越追求健康长寿，越来越把注意力从化合成药转向天然药，希望从天然药中开发出更为安全有效的新药以替代前者，从而减少药源疾病的发生。中药的精华在于它的生物活性成分，活性成分越高，药效就越好。保留药物的生物活性尤为重要。我国中药制药工艺是一个相当复杂的过程，只有把控好每一个制药环节，中药质量才能得到更好的保障，而制药粉碎设备是生产工具，是制药企业生产的物质技术基础。
众所周知，中药在粉碎过程中，通过外界的挤压，研磨，会产生大量的热量，这样就会发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，中药中的活性有效成分会被破坏。骏程中药超微粉碎机采用低温粉碎技术，通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度，采用冷冻超微粉碎方法，利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点，使其成为脆性状态，在粉碎原料达到低温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。这样能更大限度地保留生物活性物质和营养成分，提高药效，它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎。
骏程振动式超微粉碎机运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的冲撞、挤压、剪切作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。研发先进制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是我公司的不断追
超微粉碎是一项高新技术，属新型振动式重压研磨式粉碎机。利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。超微粉碎机具有细度高、温度低、能耗低、*、操控简便等特点，可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为*。
粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用，能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的*之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成分，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向*开创了全新的途径。
