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SGN/ 改性环氧树脂研磨分散机

产品关键词:环氧树脂研磨分散机 环氧树脂 环氧树脂改性设备 树脂研磨分散机
  • 产品名称:SGN/ 改性环氧树脂研磨分散机
  • 产品编号:23424
  • 产品商标:SGN
  • 产品规格:50*60*120
  • 参考价格:90000
  • 更新时间:2018/8/14 11:31:05
  • 点击次数:829次

型号:

GMD2000

材质:

不锈钢

装机容量:

200

品牌:

SGN

功率:

2.2

容积:

1000

介质尺寸:

20

用途:

生物 化工 医药 食品 化妆品

改性环氧树脂研磨分散机,环氧树脂的改性方法,环氧树脂改性设备,环氧树脂的改性意义,SGN研磨分散机
询价和技术问题请来电:李经理 15021985917微信   公司有样机可供客户购前实验,欢迎广大客户来我司参观指导。 

【环氧树脂改性的意义】 
    
   环氧树脂是聚合物基复合材料,应用最广泛的基体树脂。EP是一种热固性树脂。 由于环氧树脂具有优异的粘接性能、耐磨蚀性、力学性能、化学稳定性、电器绝缘性、以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点。 广泛应用于涂料、胶黏剂、轻工、建筑、机械、航天航空、电子电气绝缘材料、先进复合材料基体等各领域。
   但由于EP固化后交联密度高呈三维网状结构,存在内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性差等不足。难以满足工程技术的要求,使其应用受到一定的限制。因此对于环氧树脂的改性工作一直是人们的研究热点。     
         
【环氧树脂改性的方法】 
   环氧树脂可通过化学方法改性和物理方法进行改性。化学方法改性主要是合成新型结构的环氧树脂及新型结构的固化剂;物理方法改性主要是通过与改性剂形成共混结构来达到提高性能的目的。两种方法比较起来,第一种方法从工艺、成本及难易程度来讲都比第二种方法处于劣势。因此,目前对环氧树脂的改性主要是通过共混结构实现的。

环氧树脂改性的方法

1、加入改性剂;加入增塑剂、增柔剂。

提高韧性,但材料耐热性、硬度、电性能降低

2、添加填充剂;改善一些性能,降低成本,石棉纤维 和玻璃纤维增韧、增加耐冲击性

    3、添加别种热固性、热塑性树脂合金化增韧改性,橡胶类弹性体等;增韧用的橡胶一般为反应性液态聚合物型。 

   在环氧树脂改性中,都需要加入一些添加剂、改性剂,就需要将这些添加剂混合分散到环氧树脂中,所以分散的程度也会影响改性后环氧树脂的性能。分散的不均匀会导致产品的不稳定,以及部分改性功能缺失。SGN研磨分散机可以很好的应对环氧树脂的改性要求,SGN研磨分散机先将添加剂的物料充分细化,然后通过分散工作腔进行分散,可以将改性剂、添加剂充分分散到环氧树脂浆料当中,SGN研磨分散机在“白炭黑改性环氧树脂”、“碳纳米管改性环氧树脂”的实例中表明:SGN研磨分散机非常适合改性环氧树脂的生产应用,效果显著。

               
  【改性环氧树脂研磨分散机的概述】  

   研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
           

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出最终产品是很重要。

GMD2000系列研磨分散机的特点:

①   线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨

②   定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③   定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④   在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

⑤   高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。


【研磨分散机GMD2000系列设备选型表 】 

型号

流量

L/H

转速

rpm

线速度

m/s

功率

kw

入/出口连接

DN

GMD2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

GMD2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

GMD2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

GMD2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

GMD2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

15000

1100

23

110

DN200/DN150

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