常州NWM-20吹瓶模具控温

　　常州NWM-20吹瓶模具控温模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况,因此必须采用合适的冷却系统,使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀,以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。

　　常州NWM-20吹瓶模具控温利用温度调节系统保持模具温度的恒定,能减少制品成型收缩率的波动,提高制品尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如,对于结晶形塑料,因为模温较低,制品的结晶度低,较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于制品尺寸的稳定性,从尺寸的稳定性出发,又需要适当提高模具温度,使制品结晶均匀。

　  常州NWM-20吹瓶模具控温方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103108)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

　　常州NWM-20吹瓶模具控温与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。