lng气化成套设备--lng气化站成套设备(创新工艺)
1、燃气调压器简介及危险性分析 ?燃气调压器是控制燃气供应系统压力的设备,具有降低压力和稳定压力的作用。按照工作原理可以分为直接作用式和间接作用式;按照用途可以分为区域调压器、专用调压器和用户调压器;按进出口压力可以分为高高压、高中压、高低压调压器,中中压、中低压及低低压调压器。
调压器是控制燃气在不同压力管网中输配的保障,如果调压器出现故障而失效,会造成压力较高的燃气管道直接和承压能力较低的管道相连,高压力的燃气不仅冲击低压管道的每个接口,而且直接冲击与低压管道相连接的用户用气设备,很容易在这些地方产生燃气泄漏,进而发生火灾、爆炸及人员伤亡事故。所以调压系统必须保证出口(下游)压力不能超过允许值。
2、 常用超高压保护方法国家规范中明确规定:当有可能超过*大允许工作压力时,应设置防止管道超压的安全保护设备。下面介绍几种*常用的超高压保护方法:
(1)?超高压切断装置 ?超高压切断阀通常安装在调压器的上游,是一种速关阀,目的是为了保护下游管网系统,防止由于突发事件或上游设备故障造成系统压力过高,在调压系统出口压力高达危险水平之前,超高压切断装置会自动切断气体供应。燃气调压系统上使用的切断阀,切断之后只能通过手动方式还原复位。
(2) 超高压放散装置 ?超高压放散阀是将超过预设放散压力的气体,排放至大气中,保持下游压力在安全范围内。有的放散阀可以直接安装在室外,有的放散阀需要安装一根引出管,接引到室外放散。规范要求调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m;设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0m。所以安装放散装置*重要的是放散管口的位置要符合安全规定的要求。
(3) 串联监控调压器 ?将两个调压器串联起来,一个调压器(气流下游)正常工作,发挥调节压力作用;另一个调压器(气流上游)不工作,起监察作用。正常情况下监察调压器阀口是处于全开状态,工作调压器负责调节出口压力,当工作调压器出现故障导致出口压力升高时,监察调压器开始工作,即调节出口压力,控制压力不继续升高,并在安全范围之内。
目前无论是比较大型的区域调压站,还是小型壁挂式调压箱,都至少采取一种超高压保护方法,或者采取两种、三种方法相结合。另外还可以采取远程压力监控措施,设定报警压力数据,融入到SCADA系统中,能够比较可靠的做到压力的安全控制。
3、 调压系统的定期巡检及压力分析 ?调压系统投入使用后,是需要对它的运行工况进行监测的,一般来讲分为人工巡检和自动监控两种方式。工作内容一是测量调压系统是否存在燃气泄漏的隐患,另外就是观察调压器的出口压力值,它波动应该在科学的范围内,*高值不能超过管网和用户用气设备所能承受的压力值。
对于民用户的调压设备的出口压力,它应该以24小时为周期变化,依照居民的生活习惯,每天早、中、晚出现3个用气高峰期,出口压力较低;而凌晨这段时间应是用气低峰期,出口压力也*高,这个*高压力数值可近似看作调压设备的关闭压力。对于工业用户,调压设备出口压力应跟随生产时间而变化,当生产设备启动时,用气量增加,出口压力降低,反之亦然。如果我们对比压力周期变化图,和实际情况不符,出现压力过高(低)的情况,表示很可能调压设备存在故障,需要派人仔细检查维修。
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LNG气化撬的结构特点:
除LNG储罐外所有功能元件集成于橇座上,整个系统的占地的面积小,制造周期短,现场的安装方便快捷;整个系统的设计、制造、检测、调试以及售后服务由专业制造商完成,可靠便捷。现场安装的工作量少,只有进出口管道连接及外部电气的连接,操作维护方便,使用安全可靠, 并可以实现远程的遥控,无需现场值守。
LNG气化撬的优势:
a.集成度高:撬装装置的集约性决定了此类产品设计和生产须充分利用有限的空间去达到*佳的配置效果,因此撬装装置结构紧凑,比传统的安装方式可减少占地。
b.可靠性高:撬装设备的生产、组装在工厂内完成,相对于现场来说组装环境情况良好;可以充分利用设备制造商工厂的先进生产设备;可以充分利用设备制造商工厂内的先进的检测设备。
c.节约投资:撬装化的生产方式使LNG站的批量化生产成为了可能,批量化生产将大大降低撬装设备的成本,包括组成设备的购置成本、材料使用量的节约成本、安装成本,为*终的用户节约了投资。同时撬装化的安装方式,大大节省了安装费用。
d.缩短建设周期:撬装设备将使现场的安装量减少到*小,大大缩短了项目建设周期。安装周期可较少约一半时间。
e.安装简便:撬装气化站的系统化设计将使各撬装设备模块的现场安装和组对极为简便。
f.操作简便:撬装设备的设计、生产的可控制性,可充分简化其操作程序。有利于运营中的安全生产。
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