微机控制电液伺服双工位抗压抗折试验机

试验机主机 
试验机主机采用左、右双试验工位双框架结构，左边一个框架空间为抗压试验，可实现对试样的压缩试验；另一个空间可实现对试样的抗折试验。试验空间可以通过两个各自独立的油缸进行自动调整。该试验机主要用于混凝土的压缩与抗折等试验，通过配套使用专用夹具在该试验机上可以进行轴心抗压、剪切等试验。 
由于抗压和抗折采用了各自独立的立柱框架，独立的下置式动力油缸，配置不同形式的传感器和专用夹具，因此可以实现比较*、可靠、稳定的抗压和抗折试验，避免了老款试验机用一个框架做两种试验时产生的悬臂偏心力对立柱及传动机构的磨损，以及对实际试验数据精度的不良影响。 
主机的结构件采用钢件热处理后精密加工制成，立柱及传动件采用高性能合金结构钢精密制作，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好，机器长期使用无松动或变形发生，从而有利于保证试验*、真实。 
油源系统 
系统采用伺服闭环控制，实时监控试验压力、位移、温度等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动*控制，并且进行流量——压力参数的调节，以求获得*高的效率，节省能耗，从而满足高精度的试验要求。 
油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等，确保做到零泄漏。 
油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保压力油不渗漏。 
系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于65dB（国标：低于75dB）。 
整个系统灵敏性高、密封性好、工作平稳、重复精度高，是目前技术*为先进、质量*为上等的液压伺服控制系统。 
测控系统 
由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、测控箱、计算机与安装的SUNS试验软件共同组成的闭环伺服控制操作系统，可以设置和选择各种试验规程，可以自动*地控制试验过程，并自动测量各阶段试验力参数。可实现等速率加荷、等速率卸载，并留有自动检测位移和变形的接口和功能。 
负荷传感器采用高精度高灵敏性的轮辐式负荷传感器，能够随时真实的记录和传递试验力的变化，不受油压变化影响（与油压传感器相比），使得力性能试验更加*真实。 
    试验机通过微机控制可完全实现试验全自动操作。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程按照设定的方案运行和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验报告结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验报告形式可按照用户 
试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 
试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。 
试验器具 
采用高精度可调换式套装压盘，即在一套胎具上可根据产品规格不同换用多个。压盘采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐磨，承载300kN时收缩变形量小于0.05mm。

抗压试验 
*大试验力：300kN； 
试验机级别：0.5级； 
有效测力范围：*大负荷的1%～100%； 
试验力分辨力：450000码，全程不分档，全程一个分辨力； 
试验力示值相对误差：±0.5%； 
加荷速率：60N/s～6kN/s； 
上下压板间距离：256mm； 
压板直径：Φ170mm； 
两立柱净距离：280mm； 
工作活塞行程：140mm； 
活塞位移*大速度：140mm/min； 
油泵额定流量：3.5升/分钟； 
主机外型尺寸：1000mm×500mm×1650mm； 
总功率：2.5Kw（380V）+1.5Kw（220V）； 
电源：三相五线制； 
重量：1000kg。 
抗折试验 
*大试验力：10kN； 
    试验机级别：0.5级； 
有效测力范围：*大负荷的1%～100%； 
试验力分辨力：450000码，全程不分档； 
试验力示值相对误差：±0.5%； 
加荷速率：20N/s～2kN/s； 
上下压头间距离：105mm； 
    两立柱净距离：210mm； 
工作活塞行程：90mm； 
活塞位移*大速度：200mm/min；