WAW系列电液伺服*试验机

试验机主机 
  试验机主机是六立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、试台、下横梁、上横梁、丝杠、光杠等零部件组成。底座上安装有丝杠驱动和传动机构，通过丝杠转动带动下横梁上下移动来调整试验空间。主油缸活塞的端部装有球面支座和球面支杆，油缸上升通过球面支座、高精度的负荷传感器、试台、立柱、和上横梁向上运动来完成拉伸，同样的动作在试台与下横梁之间可以完成压缩，球面座机构在上述试验加载中均可起到自动调整中心线作用，有利于保证拉伸试验同轴度的要求。 
 机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动手动操作盒上的下横梁升、降按钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；楔形钳口为前开式半封闭钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，既保证了钳口的高刚性，又方便试样的装夹和钳口的清理；试台表面、光杠表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下横梁的钳口处设置内置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便。 
 主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成，立柱及传动件采用高性能合金结构钢精密制作，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好，整机结构*大承载为2500kN，上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%（大大优于国标小于12%的要求），主辅油缸均采用思达行进口密封无渗漏油，钳口处采用托板衬板夹块套装结构，材质均采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC61，而且装卸更换非常方便，经久耐用。 
 主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便。 
油源系统 
 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统压力可达25Mpa。 
 油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保做到无泄露现象的发生。 
 动力源采用内啮合齿轮泵（进口日本不二越），确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（国标：低于75dB）。 
 针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。 
 整个系统采用伺服闭环控制，高响应性的美国MOOG伺服阀、电机（台湾）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件阀芯反应快、灵敏度高。实时监控负荷、位移、变形等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动*控制，是目前试验机中技术*为先进、质量*为上等、配置*为高档的液压伺服控制系统。 
测控系统 
 该产品测力元件为高精度轮辐式负荷传感器，位移测量元件采用高精度拉线式位移传感器，变形测量元件为高精度引伸计。试验控制器为专为材料试验机设计的SUNS全数字闭环控制系统。负荷传感器、位移传感器、引伸计、全数字闭环控制系统与计算机再加上伺服液压系统共同组成一个闭环的测量控制操作系统，因此，可以设置和选择各种试验规程，可以自动*地控制试验过程，并自动测量各阶段试验参数，保证了试验的高精度。 
 安装使用的专用试验软件是在windows平台下开发的，保证试验操作简便和通用性，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移、应变的分段控制，各控制之间可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。 
 试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。 
 试验器具 
 采用高精度可插装调换式的圆试样夹具、板式样夹具、上下压板等，均采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐磨，承载变形量小。