不锈钢管及管件法兰焊接 ① 管对接:管组对时,内壁内齐,对口间隙Omm~0.1mm,如图2所示。为保证组对尺寸,防止焊接变形和错位,影响焊接的正常进行和焊缝成形.大都进行了定位焊.定位焊点的间距根据被焊材料的牌号、厚度、接头型式而定。不锈锕由于比低碳钢的线膨胀系数大,焊接变形大,故点焊应小。对较薄的易变形氩方法比较简单。但随着管线长度增加,氩气浪费较大,一般情况下,采用分段组装焊接,少量的中间焊口用可溶纸把所焊管口两侧堵住(距焊口2OOmm-300mm),在水压试验时,可溶纸自行溶化。 ② 厚薄管对接。厚度不等的不锈钢管对接,出现在设备管头壁厚,配装的管道壁簿,该厂的管道大部分2mm ,部分设备舶管道5mm~6mm厚,管壁厚度差3mm~4mm厚,无法按规定的要求处理,如不处理.会出现未焊透,焊瘤或无法焊接等问题,主要原因是焊接时薄壁不锈钢管已熔化,而厚壁仍未达到熔点温度。为避免问题的出现,必须将厚壁管磨成45度坡口,薄管加成20度坡口,这样,焊后就完全能满足质量要求(见图3)。 三叉管的焊接:三叉管焊口焊接的关键:下料要准确;装配要合理;坡口要台理加工;否则就不能满足要求。下料时,开孔的孔径应与连接管的内径相等,然后开坡口,连接管同样必须做坡口加工(见图4)。加工后进行装配点焊时,应由技术较好的焊工进行,每焊一个三叉口的l/4,有四次角度变化,每次送丝速度都不同,在二管夹角为90度。处为关键部位,这里的焊速应较慢.才能焊透,然后相应加快焊速,把与工件夹角保持75 ~8O度之问。焊后内部光滑平整,符舍质量要求。 ④法兰翻边焊接:均采用活套法兰形式连接,翻边与管子焊接,焊接时,点焊两点180度,找出翻边与管道同心后,方可点焊其他固定点。焊接的具体方法与管子焊接相同。