中频感应电炉碳化硅坩埚熔铝 1公斤-5000公斤

中频感应电炉碳化硅坩埚熔铝 1公斤-5000公斤  中频感应电炉碳化硅坩埚熔铝 1公斤-5000公斤

中频炉石墨坩埚适用：电磁炉，电阻炉、感应炉（高频炉、中频炉）、燃气炉、炭精炉、生物颗粒炉。

中频炉石墨坩埚用途：适用于炼铜，金，银，锌，铝等有色金属及合金。

中频炉石墨坩埚特性:碳化硅石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。主要特性列举如下：

（1）导热快：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；使用高导热材料，组织致密，显气孔率低，导热速度快。

（2）耐热冲击性强：石墨坩埚耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂； 所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。 具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）

（3）高耐热性：耐温度高，可耐12001650高温；

（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。 先进的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化学作用。

6）抗氧化性：表面经抗氧化釉层处理，石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少； 先进的防 氧化机理，使坩埚中的石墨得到良好的保护 组织细密。优越的耐熔损和耐氧化性。 缩短溶解时间，省能源、增效率。

（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；

（8）金属污染非常少：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。 （主要是不在熔汤中增加铁元素）；

（9）寿命长：与普通粘土石墨坩埚相比，就不同材质而言可提高寿命3至5倍。

（10）密度高：采用先进的等静压成型工艺，材料密实均匀，无缺陷。低气孔，（11）强度大：选用优质材料，高压压制，结合相合理，高温强度好，产品造型科学，承压能力高。组织结构均匀，强度高。 抗裂性能佳。

（12）粘渣少：内壁挂渣量少，大大减少阻热作用和胀裂坩埚的可能性，始终保持容量*大化。

（13）污染少：材料设计时完全考虑了与被熔炼金属的关系和工艺特点，几乎或完全不带入有害杂质。

（14）节能环保：导热快可以大量节省燃料，减少废气污染。合理的电阻率，感应加热可显著降低无功消耗。

 中频炉石墨坩埚：正确使用和维护中频炉坩埚是提高其使用寿命的重要途径，也是减少生产成本的有效途径，

新坩埚使用初期应当加强维护，对于低温烧结的坩埚尤其重要。新坩埚的潜在缺陷会在*初冶炼的炉次中暴露出来，漏金属溶液的事故往往在前几炉发生。因此，从装料，熔化直到冶炼温度等操作的控制必须特别仔细，保证冶炼过程顺利进行。初期要尽量避免冶炼流动性好的高碳、高锰金属熔种，而应安排低碳、低合金金属熔种；炉渣的黏度要大些，出金属熔后要仔细检查坩埚内壁是否有明显的裂纹。

使用新中频炉坩埚冶炼的过程中，要注意观察电参数的变化情况，坩埚正常时电压、电流是稳定的；如果坩埚不正常，电压和电流将发生变化，电压下降，电流上升。出现电参数异常时应立即停电进行检查和处理，以免发生穿漏事故。

在间歇作业的情况下，应当尽量集中生产，减少停炉次数，以有利于提高坩埚的使用寿命。坩埚在整个炉役期内，应全面安排冶炼的金属熔种。前期以冶炼低碳、低合金金属熔为主，中期以高合金金属熔为主，后期则以高碳金属熔种为主。

坩埚渗漏金属，大多因有裂纹和局部侵蚀。出金属后应立即用 除渣工具，铲除粘附于坩埚内壁上的残渣，并检查有无裂纹和局部侵蚀。发现裂纹和局部侵蚀后，要及时进行修补。等坩埚冷却下来，清楚熔渣层露出烧结层，用含细粉较多的砂料与卤水（镁砂）、水玻璃（石英砂）混合均匀后进行修补并进行烘干，必要时还要进行烧结。侵蚀深度大于壁厚的1/3，裂纹深入半烧结层时，则应当拆除坩埚。