静电喷涂设备流水线

工艺流程

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将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程：

1、前处理（除油、除锈、磷化）；

2、静电喷涂；

3、高温固化（根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为160-210度）；

4、出炉冷却。

优点

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与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有如下优势：

1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%

2、节能：降低能耗约30%

3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。

4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。

主要设备

1、喷涂系统：

a）、高压静电发生器：专用的高压电源。用以产生高强度的静电电场，约2KV/cm。

b）、静电喷粉枪：手动喷枪可以达到均匀涂复的目的。其中*大出粉量可达350g/分。

c）、供粉桶：贮粉量约20-100kg，配有输粉泵可向喷粉枪连续供粉。

2、喷粉室：对工件进行涂装作业的工作室。

3、粉末回收设备：

其主要技术指标：粉末回收率>85%。主要有三种类型的组合方式。

a）、旋风除尘器与布袋集尘器。

b）、滤心筒回收（无管道连接）

c）、多管小旋风除尘器与陶瓷烧结板集尘器。