进口O型圈 耐油
- 产品名称:进口O型圈 耐油
- 产品编号:ZOE-2856214
- 产品商标:ZOE
- 产品规格:23.60*3.55
- 参考价格:面议
- 更新时间:2017/6/4 14:33:54
- 点击次数:466次
大规格、大尺寸的O型密封圈生产工艺
1、选用大规格O型密封圈要注意以下这些技术细节
(1)要计算预拉伸率(活塞密封)或预压缩率(活塞杆密封)、断面收缩率;
(2)再有注意密封件和被密封液体的相容性,要考虑到密封圈的溶胀性;
(3)还要考虑密封件的热胀性。
比如活塞密封:密封沟槽处直径是780的话,那么你订购的密封件内径(包括公差)*起码要小于等于780;如果是活塞杆密封:假如沟槽处直径是780的话,那么你订购的密封件外径(包括公差)*起码要大于等于780。
2、大规格O型密封圈的加工方法
大规格非标O型密封圈加工方法、模具设计,采用上下模具设计长条形多腔模,模具两端封闭可拆装,保证高压硫化,上下模具分别加装温度在30到250℃的可调加热装置,上下模具两端加装温度在30到250℃的可调冷却装置;假设上下模具温度在150到220℃之间,将上下模具检测除尘处理后合模并调控升温;根据加工的非标O型圈线径需求制备宽度和高度确定的胶条,将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模,所述上下模具两头封闭加压硫化;将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化,待胶条长度达到总长度后依次对接,直至完成整条O型圈的对接后修边检测,以实现大规格非标O型圈制备。
O型圈常见的故障及相关处理方法
1、泄漏
表现:①安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤;②压缩量过小
解决方法:①安装时将壳体的端部加工为倒角,以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏;②适当的增加压缩量;
2、大泄漏
表现:①O形橡胶密封圈失去弹性;②O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;③O形橡胶密封圈过度收缩;④O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;⑤间隙值过大,O形橡胶密封圈被挤出;⑥O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致,造成运动时扭曲破坏
解决方法:①提高O形橡胶密封圈材料性能,延长使用使用寿命;②适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度,减少磨擦系数;③动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;④提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性;⑤减小间隙值;⑥加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;
3、O形橡胶密封圈早期损坏
表现:①O形橡胶密封圈过度拉伸,过早发生断裂;②安装时损坏;③压缩量过大,严重磨擦或剪切;④选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥
解决方法:①动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;②安装时才用金属导套;③减小压缩量;④正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合
4、低温泄漏
表现:O形橡胶密封圈在低温下失去弹性
解决方法:提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
5、过度磨擦
表现:①压缩量过大;②O形橡胶密封圈溢出或耐油差,过度溶胀
解决方法:①减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度;②采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性;
台湾博亚特密封技术开发有限公司为您提供满足石油天然气的密封件
目前在全*各地的石油和天然气行业正在探索如何获得石油的新途径,为了追求这些资源,带来了新的挑战像*温度,高压,以及暴露于腐蚀性流体等。给油田服务环境中的设备选择合适的橡胶材料对于安全性,可靠性和省时性是至关重要的。我们提供的橡胶密封件已经广泛应用于这些行业并且符合标准。
1、*温度:在石油和天然气行业中好的位置是一个主要决定温度的因素,有些井下热环境温度可以超过400°F,而在另外一些地方,表面温度可以达到55°F。假如超过橡胶所能承受的温度,那么将会导致泄漏和密封失败。在高温下,热降解和过度压缩变形会发生。在低温环境下,橡胶会失去灵活性和弹性的损失。
2、更高的压力:随着温度和更高压力的应用于密封行业中,钻井技术变得日益成熟,井可以挖得更深。1500和15,000磅之间的压力现在已是司空见惯,在某些操作,压力可超过25000磅。在这些压力范围,有必要密切关注密封设计,材料选择,并在气体应用减压率。尺寸和材料的选择会决定是否有挤压发生,假如有发生加一个平垫很有必要。快速减压速率可导致故障称为快速气体减压(RGD)或爆炸减压(ED)。我们提供如何选择尺寸,弹性特和热塑性的平垫的选择,并且我们已经测试,并且通过了ISO,NORSOK,NACE和总的RGD的情况下公布相关行业范围内的标准。
3、恶劣的化学环境:目前石油和天然气行业中面临的*具有挑战性的是化学腐蚀液体,在这个行业里有很多液体被应用,但是有几种对密封圈行业来说特别具有挑战性。高温水和蒸汽,水/乙二醇为基础的控制流体和酸性气体(H2S)所组成的环境,对弹性体密封来说是不同的挑战。密封材料和流体之间的不兼容性可能导致肿胀导致可能的故障的橡胶化合物,收缩,或降解。我们提供了氢化丁晴橡胶(HNBR),氟橡胶(FKM)和全氟橡胶(FFKM)系列化合物,以满足任何液体组合的需求。
O型圈动密封的失效原因及对策
1、 扭转,具体表现为O型圈扭转、变形,发生空气泄漏;产生原因:1)运动速度太快2)有偏心运动3)滑动面粗糙不均匀4)安装时扭转。对策:1)改用唇形密封;2)消除偏心运动;3)滑动面粗糙度为1.65;4)注意安装(涂敷润滑脂)
2、 卡住,具体表现为O型圈表面有局部粘着损伤,发生初期空气泄漏。产生原因:安装时孔、螺纹部位与端部等有缺损。对策:注意在端面倒角。安装时使用安装夹具
3、 全圆周磨损,具体表现为在O型圈全圆周发生磨损,引起空气泄漏。产生原因:1)滑动面的加工较差;2)润滑欠缺;3)有尘埃、金属粉等异物。对策:1)滑动面粗糙度应为1.65;2)充分润滑;3)除去异物,防尘密封
4、 失去弹性,具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。产生原因:在反覆高温-低温条件下使用。对策:在密封部位进行冷却
5、 局部磨损,具体表现为在O型圈滑动面上发生局部磨损、引起空气泄漏。产生原因:配合的滑动面损伤。对策:配合滑动面的粗糙度符合规定