大规格耐酸碱密封圈
- 产品名称:大规格耐酸碱密封圈
- 产品编号:ZOE-28524
- 产品商标:ZOE
- 产品规格:22.40*3.55
- 参考价格:面议
- 更新时间:2017/6/4 14:27:20
- 点击次数:296次
大规格、大尺寸的O型密封圈生产工艺
1、选用大规格O型密封圈要注意以下这些技术细节
(1)要计算预拉伸率(活塞密封)或预压缩率(活塞杆密封)、断面收缩率;
(2)再有注意密封件和被密封液体的相容性,要考虑到密封圈的溶胀性;
(3)还要考虑密封件的热胀性。
比如活塞密封:密封沟槽处直径是780的话,那么你订购的密封件内径(包括公差)*起码要小于等于780;如果是活塞杆密封:假如沟槽处直径是780的话,那么你订购的密封件外径(包括公差)*起码要大于等于780。
2、大规格O型密封圈的加工方法
大规格非标O型密封圈加工方法、模具设计,采用上下模具设计长条形多腔模,模具两端封闭可拆装,保证高压硫化,上下模具分别加装温度在30到250℃的可调加热装置,上下模具两端加装温度在30到250℃的可调冷却装置;假设上下模具温度在150到220℃之间,将上下模具检测除尘处理后合模并调控升温;根据加工的非标O型圈线径需求制备宽度和高度确定的胶条,将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模,所述上下模具两头封闭加压硫化;将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化,待胶条长度达到总长度后依次对接,直至完成整条O型圈的对接后修边检测,以实现大规格非标O型圈制备。
O型圈常见的故障及相关处理方法
1、泄漏
表现:①安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤;②压缩量过小
解决方法:①安装时将壳体的端部加工为倒角,以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏;②适当的增加压缩量;
2、大泄漏
表现:①O形橡胶密封圈失去弹性;②O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;③O形橡胶密封圈过度收缩;④O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;⑤间隙值过大,O形橡胶密封圈被挤出;⑥O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致,造成运动时扭曲破坏
解决方法:①提高O形橡胶密封圈材料性能,延长使用使用寿命;②适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度,减少磨擦系数;③动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;④提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性;⑤减小间隙值;⑥加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;
3、O形橡胶密封圈早期损坏
表现:①O形橡胶密封圈过度拉伸,过早发生断裂;②安装时损坏;③压缩量过大,严重磨擦或剪切;④选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥
解决方法:①动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;②安装时才用金属导套;③减小压缩量;④正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合
4、低温泄漏
表现:O形橡胶密封圈在低温下失去弹性
解决方法:提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
5、过度磨擦
表现:①压缩量过大;②O形橡胶密封圈溢出或耐油差,过度溶胀
解决方法:①减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度;②采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性;
台湾博亚特密封技术开发有限公司提示您O型圈材料如何让选用?
O形圈材料选择主要考虑以下几点:
1)O形圈的工作状态 是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封。
2)机器的工作状态 指机器处于连续工作还是断续工作,并考虑倒每次断续时间的长短,是否有冲击载荷作用在密封部位。
3)工作介质的情况 工作介质是气体还是液体,并考虑其物理和化学性能。
4)工作压力 压力大小,波动幅度和频率以及瞬时出现的大压力等。
5)工作温度 包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。
6)价格与来源 包括价格是否低廉以及来源是否方便
举例来说:一般来说耐油用丁腈橡胶,耐天候和臭氧用氯丁橡胶,耐热用丙烯酸酯橡胶或氟橡胶,耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶,耐寒同时又耐油用共聚氯醇橡胶等,以上只是指普遍情况,具体的都必须根据客户的使用环境及综合因素,来决定材料的选用,包括价格,来源等。
高质量、高强度、高精度、高精密、高弹力等O型圈冷冻修边机的工艺参数选定
1、冷冻温度。应该根据胶种、飞边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言,脆性温度越低,则选用的温度应该越低。另外,飞边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小,冷冻温度应越低。
2、装载量。取决于容器容量,同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的,则按重量计,装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60升的容器,其合适的装载量应该是2~3公斤。但如果是橡胶/金属结合制品,则装载量可按1:1计算,即6公斤。
3、喷射角度。实践证明,弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70o~80o为*理想,使喷射介质与篮筐中的待修件处于*佳的对冲状态,从而确保均匀翻动。
4、卸料和清料。使用后的喷射介质,将沿着下倾的振动筛,连同修下来的飞边、胶屑一起经受振动、分离,汇集到底部收集,实现飞边与成品分离。