对辊挤压造粒机是有机肥、复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
目前,经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。
对辊挤压造粒机机器分为四大部分:
1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的。
2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴的转动,可分离出球粒与返回料。
性能特点
本系列对辊挤压造粒机适用范围广泛,其特征如下:
1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
3、原料适应性广,可用于复混肥料、化工、饲料、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵等复混肥造粒,填补了*,是国家环境保护适用技术的推广项目。
对辊挤压造粒机使用须知
1、本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。
2、严禁物料内带有铁块、石头等进入,以免折断辊轴。
3、开机前齿轮处要抹黄干油。
4、链条、链轮处每7天抹黄干油。
5、轴承每班次打一次润滑油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3—1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。
6、减速机使用前必须加润滑油,润滑油一般采用HJ40-50号机械油,也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。*次加油运转100个小时后,应更换新油,此后每四个月更换一次,换油时要清洗干净。