直销高密度颗粒三氧化二钒干法辊压造粒机组

直销高密度颗粒三氧化二钒干法辊压造粒机组特点为: 物料经强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证; 干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造; 颗粒强度高，堆密度的提高较其它造粒方式都更为显著; 适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整; 可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

直销高密度颗粒三氧化二钒干法辊压造粒机组 辊压机工作原理，如图所示，

粉体从料斗连续喂入辊压机，由液压系统给动辊施压，粉体开始与轧辊接触于A1A2:水平面，在这一点粉体开始受到磨辊表面摩擦力的驱动。单颗粒破碎物料迅速向下运动，粉体在垂直方向被加速，当物料达到平面B1B2处时，辊隙变小，压力更大，开始了料层粉碎阶段，此处物料的垂直速度等于轧辊表面速度的垂直分量，当物料被轧辊压缩直至C1C2平面处时，间隙*小，压坯密度达到*大值，此处压缩后的压坯以轧辊圆周速度通过C1C2平面，由于压坯的压缩反弹特性，压坯会在水平方向反弹，*后物料通过D1D2平面以接近辊面圆周线速度呈密实板块排出机外。物料在辊压机内，大体上经历“滑移一层压粉碎一结团”三个交互作用过程，依据此过程，将整个作用腔分为三个区:*个区域为滑移区;第二个区域为压力区;第三个区域为反弹区。再将压力区细分为两个阶段:*阶段为料层粉碎阶段;第二阶段为结团阶段。

1)滑移区分析

如图中的A1A2B2B1区域，在喂料机的上方预压、轧辊挤压力和两辊表面摩擦力的

共同作用下，连续地进入破碎腔，物料充填至两挤压辊的上方，料层是由许多不规则的矿物颗粒组成的松散集合体，具有较高的孔隙度。当开始加载时，载荷一般是。0~30MPa，颗粒由于受到外力的作用，各种粒径的颗粒随着压力的增大不断改变自身的状态和位置，位移的方式包括颗粒之间的相互靠近、分离、滑动或转移，颗粒移位后，相互之间便彼此充填空隙和重新排列，使得物料层的接触区增加，密实度提高，这一阶段物料对辊子产生的压力相对很小。由于物料与挤压辊面线速度的差异和挤压空间的变化，物料沿辊面会产生相对滑动，对辊面会有一定程度的磨损，磨损形式主要是由于物料与辊面相对滑动而引起的沟犁磨损。

2)压力区分析

（1)料层变形粉碎阶段

如图中的B1B2E2E1区域，物料层被密实后，物料颗粒变小，密度上升，物料颗粒之间也相互作用，颗粒破碎事件不断发生，物料与辊面之间开始出现线接触。此阶段的压力大致在30MPa到50MPa之间，而且载荷上升速度加快，位移量则相对缓慢增加，载荷上升幅度大于位移变形量的上升幅度，这是由于压力已经超过被密实矿物颗粒的颗粒强度，矿物颗粒开始发生破裂。被压碎的颗粒产生细粒或细粉充填在其附近的空隙中，使得颗粒之间，以及料层与压辊之间的接触面积增大，压力传递加快，矿物颗粒内部的微裂纹就是在这一阶段形成的。

这一阶段物料与辊面的线速度差异逐渐减小，认为物料垂直速度等于辊子线速度的垂直分量，且在任一水平层面内物料的质量是相等的。假设在这个区物料与辊面之间没有相对滑动，物料只产生水平方向的变形，磨辊沟犁磨损减轻，在高挤压力的作用下，物料对挤压辊面的磨损形式转换为塑性变形或剥落磨损。辊面及内部一定深处产生压应力和拉应力，当应力超过辊面材料的疲劳强度时，辊面就形成裂纹。

（2)结团阶段

如图中的E1E2C2C1区域，随着压应力的继续增加，物料变形量很小，*后趋近于零，压力开始传递到物料床的内部，颗粒粉碎并产生微裂纹，料层在高压应力下被紧密压实形成板块。此阶段的压力大致在50MPa到230MPa之间。物料的*大密度和*大压力发生在两辊子中心连线处，这一阶段称之为“结团阶段”。