复混肥干法辊压造粒机组厂家

复混肥干法辊压造粒机组厂家 辊压造粒工艺在肥料领域*早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用辊压法生产。近年来，辊压造粒用于生产复混肥料得到了较快的发展。

辊压造粒的工作原理是：干物料在高压作用下团聚成致密坚硬的板块，称为辊压过程；板块再被破碎,整粒,筛分后成为颗粒称为造粒过程。辊压的作用是将颗粒间的空气挤掉，另外使颗粒间距足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。辊压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

该工艺创建时间短、操作简便、产品品种更换方便、投资低、见效快。尤其作为基础肥料的二次加工，配合测土施肥，降低了农业田间成本，增加了农业效益而受到普遍欢迎。

复混肥干法辊压造粒机组厂家 工艺特点：

1、 无需粘合剂

国内常用的复混肥生产方法是蒸汽/料浆造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间结合力，简化了流程、降低了能耗。

2、原料来源多样

辊压造粒生产复混肥的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硫酸铵等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。

此外，采用辊压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

在混合肥料中，某一组分的性质，可能会对混合物的挤压有正面的或负面的影响，例如：尿素的熔点较低，过磷酸钙在受压时，容易变软。这两种组分在含量较低的情况下，都能起粘合剂的作用。但是，当化肥配方中这两种组分含量很大时，就会使板块变软。这时需要在挤压、造粒的连续操作过程中，板块在运输带上或老化仓中有30分钟的硬化时间，使板块变硬变脆。

化肥组成成分的硬度决定了挤压中所需能耗，混合肥料的平均硬度是由配方来决定的。例如：百分含量很小的硬度较大的组分在加入百分含量很大的硬度小的组分时，硬度大的组分对能耗的影响很小。相反，混合物中硬度大的组分百分含量很大时（如水镁钒、硫酸铵或硫酸钾），生产板块时所需的挤压力就很大，耗电量也大。

另一个重要的特性参数是组分的耐磨指数，耐磨和挤压力是使辊轴表面磨损的主要因素，为了保证受磨损表面的寿命，像对非常抗磨的化肥原料（托马斯钢渣），辊轴的轴套应采用高度耐磨的特殊钢材生产。

化肥原料的实际密度决定了板块的表观密度和辊压机的生产能力。在混合肥料的生产中，板块的表观密度由各组分的密度和在混合物中的含量来决定，所以，随着化肥配方改变，辊压机的能力也在改变。