有机肥设备新型有机肥造粒机成球率95%以上
一.新型高速造粒机生产线工艺流程
有机肥设备的生产工艺，主要是将物料经过发酵腐熟的含水量约30%-35%的有机废弃物经粉碎、搅拌、等一系列设备后进行造粒、烘干、冷却、*终制作出圆颗粒的有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥，具体详情可根据您的需求定制。
有机原料-------发酵------物料粉碎------新型有机肥高速造粒机-----抛光整型机
------烘干机------筛分机------冷却包膜机------成品计量包装
二、搅齿造粒机特点：
生产的颗粒为球状。有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。生产成品颗粒水分降至15%-20%左右。稍加干燥或晾晒即可包装。
内转搅齿造粒机广泛适用于有机肥的造粒，也可适应于有机无机复混肥、膨润土、木粉等物料造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ600、Φ800、1000、1200多种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛园成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
三、新型高速造粒机工作原理：
利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于50目目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土等.
我厂生产的颗粒机借鉴采纳了国内外先进颗粒机制造原理技术，精心研制，反复实验而成，该机常温生产保菌，结构设计合理，可生产圆柱状、圆球型两大类型的颗粒产品，生产出颗粒含水量低，易干燥，成型率高，颗粒强度好，外型美观等特点，是当今理想的生物有机肥造粒设备。
该机制粒适应范围：
草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、褐煤、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等有机废弃物经发酵处理后可直接造粒，彻底解决了圆盘（转鼓）传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题发酵等，为原料的生物有机肥造粒。
