颗粒包装秤结构特点：
阀口袋包装秤整个系统考虑到用户使用习惯，以*计量、方便操作为基本原则，能够*大限度地满足现场要求。它采用综合精度高、长期稳定性好、耐冲击的系列称重传感器，工业称重控制终端以及可编程控制技术，具有结构紧凑、性能可靠、自动化程度高等特点。
输出过程自动化程度高：包装完毕的重袋经翻袋机构自动翻转后交由输送设备送出。（输送机用户可自备）
操作简单方便：空袋上袋：手动套袋，气动方式夹紧袋口重袋落袋：称重完毕时自动完成松袋、自动翻袋工序
可靠性高：控制系统及气动系统主要元件采用*品牌。
5.
颗粒包装秤技术说明:
a．自动供袋机
三个水平排列的袋库约可存放210个空袋（存放量会因空袋的厚度而异），由吸盘取袋装置给设备供袋。当一个单元的空袋取完后，下一单元的空袋库自动切换至取袋位置，以保证设备的连续运转。
b．袋子整列盘
由自动供袋装置取出的袋子在此整列，对袋子的方向和位置进行修正，以保证下面的打开袋口和套袋动作的稳定进行。
c．空袋横向移动装置
空袋移动至设定的下料位置后，由真空吸盘打开袋口
d．夹袋喂料装置
空袋由夹袋机构紧夹在下料口，下料阀门插入袋内后阀门打开喂料。
e．袋底拍击装置
物料充填后，此装置拍击袋底，使袋中的物料充分落实。
d．空袋横向移动和袋口夹持导入装置
实袋从下袋口放至主输送机上，并由袋口夹持装置夹持着袋口输送到封口部分。
f．立袋输送机
实袋由此输送机以恒定的速度输送到下游，高度调节手柄可调整输送机的高度。
全球通用颗粒包装秤
6.
颗粒包装秤系统功能：
1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。
2)给料速度双速可调。根据物料的特性，调整快、慢速进料量，确定关闭值。
3)TraxDSPTM抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，保证称量精度和稳定性。
4)重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都经过误差检测、判别，超差时报警。
5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能（代码显示）。
6)自动回零。每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差。
7)提前量自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保证包装精度。
7.
电子包装秤工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到*终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
8
.包装电子秤参数较多,以下常用关键参数为例介绍：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
包装电子秤主要技术参数：
包装秤配备动力：2.2kw
包装重量范围：10-50kg/袋
包装数量范围： 3- 4袋/分
包装电子秤性能特点：
集自动称重、拍打震实、输送、缝包为一体、结构紧凑，造型新颖，操作方便。
采用了先进的数字变频技术，采用快、中、慢三速喂料方式，采用了高精度的传感器，高速AD采样处理和抗干扰技术，实现误差自动修正和补偿，计量准确，节能省电，稳定可靠。
具备显示重量，累计包数，工作状态等多功能显示功能，并有RS485/RS232通讯接口，便于实现远程监控。
9.
主要功能：
6、电子包装秤计数功能，成品累计。
1、自动/手动功能，包装机可以运行在自动状态也可以运行在手动状态，操作简单、维护方便。
3、超差报警功能如果包装重量不在误差允许范围内，输出报警指示。
4、电子包装秤夹袋、脱钩功能，包装结束后，夹袋、脱钩自动打开。
5、包装秤挂钩可根据袋子的尺寸水平及上下调整，能适应多种袋形。
2、落差修正功能，包装机能够根据上一袋的重值，自动修正提前量，减少包装误差。
