AS16-2CB撕裂式污水泵

安1.1.2平面和高程布置

取水工程厂内新建取水口、取水泵房、变电站、预处理加药间、粉末活性炭投加间。

净水厂工程厂区内布置的建、构筑物有：配水井、预臭氧接触池、混合反应沉淀池、滤站、清水池、送水泵房、变电站、臭氧发生器间、加氯间、加药间、粉末活性炭投加间、回流调节池、污泥调节池、浓缩池、储泥池、污泥脱水机房、综合楼、附属用房、门卫、化验楼。

其平面布置见施工图-总平面布置图。

高程布置见施工图-工艺流程图。

1.2标书的范围和内容

1.2.1标书的范围

    本标书为东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水10万吨水厂工程项目范围内的水泵及搅拌器类设备和材料的招标书。

1.2.2标书内容

本标书为水泵及搅拌器类部分，招标者为买方（或称业主）按本标书各包进行招标，中标签约者为卖方。

1.3招标图纸

本工程项目目前已完成施工图设计，与本标书有关的图纸另附图册。招标图纸目录：

1.总图-工艺专业-工艺流程图                         S-08

2.总图-总图专业-总平面布置                         Z-01

1.4基本要求

1.4.1卖方职责范围

本标书的目的是为了购置使净水厂达到设计要求的先进成套设备、主要材料和有关的技术文件。

概括起来卖方有如下责任：

1.4.1.1 以中文叙述的投标书和招标书要求的技术文件。

1.4.1.2按招标书要求提供供货范围内的经买方确认的完整的设备，连接管线、电线，必要的备品、备件、专用工具及技术服务等。如果卖方发现买方招标文件存在缺陷，妨碍设备功能的实现，有责任对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。

1.4.1.3 对设备的制作、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责设备安装的指导、检查和验收。

1.4.1.4 运行监测前的现场调试。

1.4.1.5设备的现场性能测试。检测结果合格后，向买方提交设备检测报告。

1.4.1.6对不合格设备进行更换。

1.4.1.7卖方负责设备系统联动调试验收合格后一年内的测试、检查和对设备材料故障进行修理或更换。

1.4.2厂家经验证明

详见技术规范中详细的要求。

1.4.3质量标准和要求

当某个设备以厂家名字来制定时，是指其相应质量标准和合格的经验。如果卖方向买方技术人员证明，替代产品符合技术要求，在质量上与指定产品一样，征得买方同意，则该替代产品也可被接受。要求卖方提供所有的设备和材料都应是全新的、现代的、质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少的。

各设备执行的质量标准详见其技术规范的参考标准。

1.4.4设备担保

除另有指明外，卖方应保证其所有的设备在保证期内，即设备系统联动调试验收合格后一年内，不出现制造工艺或材料方面的问题。各种设备的正常使用年限应符合国际标准或惯例对该设备的要求。依据担保条款，若设备出现由材料、构造或安装的故障时，卖方应及时、自费在设备运转地修复。

买方技术人员将以书面形式，及时通知所观察到的故障。

1.4.5*

卖方应承担所有供货设备设计或制造技术涉及的*费或执照费，并应单独报价。并保证买方及其技术人员不会因*、执照以及工程设备的装置特性等相关问题而引起*费、执照费、发生额外费用或其它索赔而造成损失。

1.4.6材料

制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应是好的，工艺技术是目前*新的，材料应满足：

1.4.6.1 没有任何损伤和缺陷。

1.4.6.2 适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。

1.4.7设备

按照本标书提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。卖方应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。

所有设备的设计、制造装配都要按照先进的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

成套招标的设备要保证设备的联动。

1.4.8润滑剂

卖方应提交一份有关润滑剂的表格，包括的内容有：

厂商和代理商的名称及其替代产品名称。

设备的润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂，在连续运行期间不超过每周一次。在开机和停机时不需要加注，且不存在浪费润滑剂的现象。

油脂润滑系统应尽量采用压力方式。加注点应便利操作，必要时可增设延伸管。当许多这类加注点集中在一起时，应采用固定板将其固定，并注明各加注点的名称。每一种油脂应有一个加注枪，并带有*性标志以及装有各种喷嘴。

油润滑系统*好为循环油箱式，可自动维持适当的油位的连续、长期运行系统。所有油箱上都应装设油位指示计，并便于拆装和清洗，清楚标注出在正常运行温度下的*低、*高和正常油位，并标注出在设计环境温度下，油的正常补给液位。观察镜应有保护装置。

卖方应提供一定数量的润滑剂，满足安装、试运行和*后验收使用。特殊润滑剂应保证两年的供货源，并单独报价。

1.4.9连接管线

卖方负责成套设备全部连接管线（包括管配件、闸门、固定件）的设计选型和安装指导，该连接管线数量、材质、连接方式应该是满足成套设备的联动，满足基本设计的工艺要求的、*经济的、*合理的、必须得到买方确认的。其质量要求是同设备相同的。

1.4.10电缆及导线

动力电缆应是硬拉的高导电的多股铜芯线，耐高温且符合IEC标准，电缆应整齐排列和牢固的支撑，以承受指定的故障条件。控制柜内应提供满足系统要求的中性线和接地母排。

用于控制、保护及仪表设备的导线截面不应小于2.5mm²的多股铜芯线，绝缘等级为0.5KV，柜内小线整齐排列夹紧放入线槽内，所有不与主回路连接的导线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记，且符合IEC446标准。

1.4.11油漆

1.4.11.1 厂内油漆

（1） 概述

除特别指明外，所有机械、电气设备都要在生产厂内进行喷漆处理。卖方应根据买方提出的设备使用条件、环境条件及所接触的介质等情况对设备采取有效的防腐措施。

光洁表面及配合表面应彻底清洗，并涂以防锈液或高熔点油脂以防止腐蚀。制造商应提供足够的溶剂，以清除防锈液或油脂。

除不锈钢、非金属材料及有色金属材料外的钢、铸铁设备与器材均应做防腐与涂装，并满足使用要求。

所有防护层应采用无毒、防微生物生长、不对水产生色、嗅、味污染的材料。

除特殊要求外，设备所有与水接触的铁金属表面，应涂无毒环氧涂料。

卖方将负责检验厂内油漆与现场的*终处理及面漆的相容性，所有设备喷漆后必须经过足够的干燥时间方可运输，厂内喷漆分为厂内底漆和厂内油漆。

设备涂漆颜色由买方确定。

（2） 厂内底漆

所有钢铁部件和铸铁部件在交付到现场以前，都要喷涂底漆，底漆应在设备加工完毕后立即喷涂。

（3） 厂内面漆

所有按照惯例应具有烧搪瓷面层或标准出厂面层的设备，加工时要保证质量，以便于经受海上长途运输和可能的长期存放。

1.4.11.2 喷漆方法

喷涂前应对铸铁件及焊接件表面进行喷砂除锈，表层处理应符合ISO、IEC标准，SSPC或相等同的标准。

1.4.11.3 表面要求

喷漆后的设备表面应加以保护，防止碰撞、擦伤、脱色和其它损伤。如果设备表面在验收以前受到损伤，则必须重新喷漆，重喷结果需通过买方认可。同时设备厂家应随设备配备一定量相应色漆，满足工程竣工验收前受到损伤面的补喷。

1.4.12设备的铭牌和标签

1.4.12.1 铭牌

设备铭牌应被压印或刻印在金属牌上，并将其固定在设备上易见的位置。铭牌上包括的内容有：

（1） 生产厂商名称

（2） 设备型号

（3） 设备出厂编号

（4） 额定容量、电压或其它有关内容

1.4.12.2 设备的标签

所有设备在安装完毕后，均要配有易读的*性标签。每块标签上所刻内容至少如下：

（1） 设备名称

（2） 设备的号码

（3） 其它由买方技术人员指定的内容

设备铭牌和标签的规格、颜色、材质等由买方提出要求后再行商定。

1.4.13设备的包装与标志

供货设备在工厂验收合格后，应按各单元整体包装成箱，并保证设备在运输、装卸和储存过程中不被腐蚀，不发生变形，防潮、防水、耐剧烈搬运，避免意外损坏。

应在每个包装箱外的显著位置用中文涂写上清晰可见的标记，内容包括合同号、箱号、所装设备的名称及数量等。应在每个包装箱内装有详细的中文装箱清单，内容包括设备名称、规格、数量等。

对于有偏重的整体设备或有特殊要求的设备，还应清楚地标明起吊点位置，以免吊装不当造成设备损坏。

备品备件应按现场条件进行单独处理和包装，以便长期储存。每种备品备件应在包装外面注明名称、规格、数量等，并放入清单。

安全要求

潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理，造成漏电伤人事故。

潜水泵是指将泵直接放入水中使用的水泵，操作时应注意做到以下几点：

1.水泵外壳必须做保护接零（接地），开关箱中装设漏电保护器（15mA×0.1s）。

2.泵应放在坚固的筐里置入水中，泵应直立放置。放入水中或提出水面时，应先切断电源，禁止拉拽电缆。

3.叶轮中心至水面距离应在3~5m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

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