3  基础验收

    １、 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。

    ２、基础外形尺寸允许偏差规定如下：

    １）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±    ２）环形基础的内径允许偏差为±    ３）环形基础标高允许偏差为±４） 环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。

3、基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。

4、 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20   4  材料验收

    １、气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。

    ２、检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。

    ３、检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过    ４、材料下料前必须经过监理的验收。

                                                          

5  构件预制

5.1 底板条板和壁板带板的预制

A. 标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。

B. 两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。

C. 带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。

D. 底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。

下料尺寸允许偏差

测量部位	对接接头允许偏差	搭接接头允许偏差
板宽	±1	±2
板长	±1.5	±1.5
对角线之差	≤2	≤3

 

5.2角钢圈、槽钢圈、立柱及拱梁骨架的预制

然后用导链和锤击进行校正，弧度过下，加热区域应成倒三角形，校正方法同样。

5.3 上下挂圈的预制

5.4  导轨的制作

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±6  气柜主体的组装与焊接

6.1底板的组装与焊接

 

 

 

 

底板焊接顺序如下图：

A. 根据图纸设计在底板上标出安装基准线。

B. 在底板上划出钟罩中节水槽壁的圆周线以及立柱导轨盘梯等的位置线。

C. 划出钟罩各节圆周预留检查线，及进出气管位置线并做好明显标志，因中心有临时中心立柱，应在立拄外周划出两个供测量用的圆周线代替中心点.

6.2  水槽壁的组装焊接

焊接接头装配尺寸允许偏差     单位mm

 

表中偏差为10mm以下的板材偏差

A. 水槽壁板的组装采用倒装法，即先组装*上一带带板，组装完后，吊起到稍高于下一带板100mm进行组装下一带板，然后两带板组装，然后起吊三带，直至*下一带。

B. 起吊用48根φ219X6(高3.2m)临时支柱，每支柱挂有5t链式起重机一台同时起吊，每根立柱与中心抱杆用钢丝绳（φ13.5）联按支柱下部与底板焊接，左右设置支撑。

C. 将要提升的带板下部用24根环型胀圈、胀圈用［20对接成方型，中间用24个10t千斤顶将胀圈与壁板顶紧，用倒链提升胀圈。

D. 各带板立缝组装焊接应用卡具将带板卡紧，用对拉螺栓调整间隙，在底板相应的壁板圆弧线上内外焊上挡板，并用楔子将带板准确的固定在圆弧线上，其立缝间隙±2mm，板边错边量≤1mm。

E. 立缝焊接应先由中心定位板两端进行，然后向两侧伸展，使壁板能环向自由收缩，每条立缝焊后应在未冷却前进行椭圆度校正，超差部分用锤击矫止，

立缝全部焊完后应再次检查椭圆度，用尺子测量半径，超差部分用火焰加热锤击校正。

F. 环缝焊接时，上下两带板的立缝应全部焊完，将上一带板下落后用卡具固定，检查全部尺寸合格后，才能进行焊接，焊接时应采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。

G. *下一带板与底板连接环缝，应内外同时进行焊接，以减少变形。

H. 应对焊缝进行煤油渗漏试验，且所有丁字口应进行10％的射线探伤，合格等级为JB4730-94的Ⅲ级。

I. 施工完毕后，应将一切无用的辅助设施清除，总体检验合格后进行试水试漏及沉降观测，采用分级试水，其分级次数根据地质情况确定试水方案，但不得少于８次，时间不得少于2周，沉降速度率2mm/日以下，试漏以无渗漏为合格，在每次冲水后需停放一天观测沉降量，为了控制地基沉降速率，在24小时以内地基允许沉降量为5-10mm，当沉降速率在24小时达到2mm以下时，方可停止试水。

6.3 中节和钟罩的组装与焊接

A. 根据已经放线的位置，首先安装垫梁，各垫粱的上表面应在同一平面上用水平仪测量，如不平可采用垫铁找平其水平偏差不能大于10mm，找平后将各塔的挂圈弧线投到垫梁上表面，作为各塔挂圈安装依据。

B. 在水槽的平台上，放出基准线，各塔体的圆弧检查查基准线各塔导轨和斜梯的位置线。

C. 将预制好的下挂圈，按预制编好的顺序，沿挂圈的定位线安装，调整好下挂圈上口水平及接口间隙后即可进行定位焊固定，在封闭*后一道接口时，应先校正圆周将多余量切去。

D. 挂圈与壁板整体焊接前应在立板与壁板间每隔1-1.5m加设一个防变形的临时支撑、焊好后其立板垂直偏差应小于内５外10，直径偏差应不超过±15mm。

E. 下挂圈焊接完毕后应进行加水试漏，以不漏为合格。

F.

上挂圈安装时应先将上挂圈预装在下挂圈上，用［22ａ（1.1ｍ高48根）临时支柱连接，上端钻孔与上挂圈相同，下边钻孔与下挂圈相同。

G. 先将上挂圈内的支承角钢安装，支承角钢的上平面保证安装后上挂圈上表面不平度小于10mm，挂圈向内倾斜不应大于10mm，向外不应大于5mm，用经纬仪测量调整。

H. 焊后应将上挂圈提升到安装位置（拆去临时支柱）进行立柱和导轨的安装。

I. 螺旋导轨安装前应根据设计位置和螺旋升角在立柱上标出导轨螺旋线的基线，其他螺旋线的间距偏差不应大于5mm，然后在立柱上焊好定位角钢。

J. 螺旋导轨安装时在保证伸出导轮上端位置后，将上端固定，然后将下端用卡具固定，自上而下按找正点逐段找正并固定，导轨点焊固定后应分3-5点检查各相邻两导轨轨面中心周向距离，相邻两导轨间的平行偏差不得大于6mm，与基准圆径向允许偏差为土5mm，合格后方能焊接。

K. 导轨安装完毕后应将焊瘤铲磨干净，以免阻碍升降。

L. 导轨安装完毕后应对上挂圈再次进行椭圆度的校正，用量尺测量每点半径，采用对称测量，对超差部分采用对接螺栓调整，调整后用角钢将上挂圈与水槽壁平台联接，控制再次变形，二塔上挂圈校正后与一塔上挂圈用角钢联接，三塔同二塔，四塔同三塔，做法同样。

M. *后进行菱形板的安装，菱形板与导轨垫板采用搭接双面满焊。

6.4拱梁与顶的组装和焊接

A. 首先应安装拱梁的中心环，为吊装方便中心环应在中心支柱架设的同时一同将中心环安装在立柱上。

B. 在中心抱杆的顶板上焊上角钢来调整中心环的高度，中心环的上表面标高应比设计标高高168-210mm。然后通过移动中心环来调整中心环的中心应与底板中心铅垂，调整后将角钢与中心环焊接，以防止移动，待拱梁安装完毕后才能将角钢拆去。

 

 

 

 

 

 

C. 拱梁吊装时先将两根主梁及其间的环梁次梁拼成一组，然后进行对称吊装，带支撑的几组先行吊装，全部成组顶梁吊装完后，可吊装作为次梁支撑点的三角架横梁系统形成环后，再吊次梁和其他环梁。

D. 组装拱梁时对称粱必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm，梁的弯曲弧度符合设计要求，各连接点必须按图施工。

E. 顶板安装首先根据图纸尺寸边讨大块拼板，采用对接双面焊，顶板采用搭接焊，搭接焊长度不小于30mm，各板必须按图纸铺设，搭接焊缝应贴紧，局部*大间隙不超过1mm。

F. 安装顺序为先铺设边板然后为*外排中心板，沿半径方向向里，*后为中心盖板固定。

G. 焊接顺序为先进行径向焊缝形成环带后，再焊环缝，环缝焊接应首先*外圈然后依次向中心圈推进，采用多名焊工均布对称位置分段反向焊法。

6.5导轮的安装

A. 导轮的安装应在钟罩，中节的焊接工作全部完成后进行，导轮定位前须应校验各导轨对气柜中心的偏差，用铅垂线在每根导轨的上端、中间、下端三点进行测量，检测基径向周向偏差都应大于高度的1/1000，且不能超过15mm。

B. 导轮安装时，轮缘凹槽和导轨接触面应保持3-5mm的间隙，导轨的径向位置能保证导轮升降时任何一点都能顺利通过导轮，而导轮轮槽中心线则应偏离切线方向3-5°以利于导轮上升，详见下图。

 

导论安装图

 

 

 

C. 导轮找正后即可将底座进行焊接固定。

D. 为避免气温的升降对测量造成影响，安装导轮时应在早晨或傍晚进行，*好每塔导轮一次安装完毕。

6.6各塔斜梯的安装

A. 各塔斜梯在地面上先组装焊接，经尺寸及圆弧度检查符合图纸后进行吊装，吊装测量垂直度，校正合格后进行焊接。

B. 斜梯必须按图施工，以免阻碍导轮升降。

6.7配重块的安放

A. 配重块应逐个称量，分组组合，重量相同的对称布置，按图施工。

B. 塔体斜梯发生代料增减时应重新计算配重。

C. 人孔、放散孔，检测孔、气柜保温采暖管，防雷接地系统严格按图施工。

7  焊接及焊接检验

7.1焊条采用J422，J507 （用于导轮焊接）型号应符合GB981-67标准。

7.2焊接及焊接检验

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施。

 8 气柜总体检验（升降、气密）

8.1气柜的升降试验是该项工程*后的总检验，也是气柜能否合格验收和投产的关键。

8.2试验的目的

A. 检验各塔的升降性能。

B. 检验各塔的气密性。

C. 检验罐体强度和地基的承载能力，各塔升降试验是对气柜施工质量的总检验，是施工的*后关键工序。

1）     仔细检查水封，立柱与垫梁以及其它各部位点固焊是否铲除；

2）     所有妨碍升降的因素应予以消除；

3）     水槽内所有杂物，灰泥及垃圾均应清扫干净；

4）     升降试验若在冬天进行，应在水槽内临时设置加热器，以保证水温在0℃以上；

5）     水槽外充水管线及阀门，应进行保温或采用其他办法保护，以防冻坏管子和阀门。

6）    

应将气柜的出气管堵死，入气管与鼓风机相连，中间加设断气源阀，以控制气体进入量，把顶板上的放散孔全部打开向水槽内注水，在气柜检验测孔上对称设计Ｕ型压力计（长A. 试升用加压鼓风机向塔内充气，使塔徐徐升起。通过观察导轮的动转情况和借助塔顶上的Ｕ型压力计观察压力变化情况，来检验塔体的性能，用涂肥皂液的方法来检验塔体的气密性。

B. 试降时在塔自升至*高位置后打开阀门使塔体渐渐下降，要继续观查压力的变化和导轮的动转情况。

8.5试验的要求及注意事项

A. 根据实际用料进行塔体压力计算。

B. 升降速度为0.9m/min，或不低于气柜实际动转高峰时的升降速度。

C. 气柜的压力应与实际校算后的压力相符，如出入过大则应停止试验，找出原因排除故障，直至试验三次升降合格为合格。

D. 升降试验完毕后，应将各塔落到底，并全部打开气柜顶部放散孔，使塔内外压力相符，防止吸真空。

9 质量控制计划

9.1 质量目标

总目标：优良，争创*工程项目

焊接一次合格率：> 95%

重大质量事故：0

9.2 质量控制要点

我公司在工程施工中坚持“质量*”的方针，坚持“用户*”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。

在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。

气柜质量控制点

 

层次代码	名   称	检查等级
21701	设备材料交接检查	BR
21702	焊接工艺焊工资格认定	BR
21703	基础交接检查	BR
21704	底板严密性试验	B
21705	水封及加固圈检查	B
21706	菱形板安装检查	B
21707	钟罩壁板安装检查	B
21708	顶架顶板安装检查	B
21709	排版及开孔方位检查	BR
21710	导轨部分安装检查	C
21711	组装尺寸检查	BR
21712	焊缝外观检查	C
21713	无损探伤	BR
21714	水槽充水试漏气密试验	AR
21715	梯子平台检查	C
21716	升降试验	AR
21717	封闭前检查	AR
21718	沉降观测	CR

 

9.3 质量控制措施

 

 

（1）反变形法

将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。

(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法

气柜底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，气柜顶板的焊接顺序同气柜底板的焊接顺序。

（3）加大断面法

罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。

(1)  下雨；

(2)  风速大于(3)  相对湿度大于90%。

9.4 工程质量控制体系

 在本工程中， 继续按照GB/T19002-ISO9002质量体系标准要求， 建立健全质量体系，严格按照GB/T19000-ISO9000系列标准运行，并做到：

 (1) 将公司质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到部门，使各项职能要素有人管，并订立相应的质量职责和工作标准。

 (2) 质量体系文件化，我公司在本工程上质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等，将有系统地制定为质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻与实施。

在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件(见下表)，并结合本工程项目实际和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。

    

质 量 体 系 程 序 文 件

 

管理评审程序

QG/13J 合同评审程序

QG/13J 文件和资料控制程序

QG/13J 产品采购控制程序

QG/13J 顾客提供产品的控制程序

QG/13J 产品标识和可追溯程序

QG/13J 过程控制程序

QG/13J 进货检验和试验程序

QG/13J 检测设备的控制程序

QG/13J 纠正和预防措施程序

QG/13J 工程保护程序

QG/13J 质量记录控制程序

QG/13J 内部质量审核程序

QG/13J 服务程序

QG/13J 统计技术应用和控制程序

QG/13J   (3)坚持质量审核制度 为使质量体系能够发挥作用并不断改进和提高工作质量，在本项目上坚持质量体系审核和评审活动。同时，欢迎建设单位和工程监理部门监督检查，以促进我们的工作。                               ┌─────┐                     │ 项目经理 │                     └──┬──┘                 ┌────┴────┐                 │ 总质量保证工程师 │                 └────┬────┘              ┌──┬──┬┴─┬──┬──┬──┐ ┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐ │焊││设││工││检││无││机││材│ │接││备││艺││验││损││具││料│ │责││责││责││责││检││、││责│ │任││任││任││任││测││设││任│ │工││工││工││工││责││备││工│ │程││程││程││程││任││责││程│ │师││师││师││师││工││任││师│ │  ││  ││  ││  ││程││工││  │ │  ││  ││  ││  ││师││程││  │ │  ││  ││  ││  ││  ││师││  │ └┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘               └──┴──┴─┬┴──┴──┴──┘               ┌───────┬─────────┐     ┌┴┐              ┌┴┐              ┌┴┐     │探│          │安│              │化│     │伤│          │装│              │工│     │室│          │队│              │队│     └─┘          └─┘              └─┘   10 安全技术措施 10.1凡参加施工人员必需接受技术和安全交底，明确本方案要求技术指标，并应切实遵守。 10.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，熟知本工种的安全操作规程。 10.3搭设脚手架和铺设绑轧跳板时应严格按规范要求进行，作业人员行走时，应搭设必要的缆绳和安全网。 10.4高空作业的人员携带的工具应防止坠落，作业人员不能往下抛掷物体和工具。 10.5所有施工人员必须正确使用劳动保护用品，必须按有关专业的规程操作施工，非本专业人员严禁动动用其他专业的机具设备。 10.6塔内施工必需用安全电压，用时设专人监护。 10.7现场动火、动电，动水施工必须按有关安全规定进行。 10.8施工现场应建立健全防火措调，配备必要的防火器材。 10.9吊装、运输作业应在起重工的正确操作和指挥下进行，非指挥人员严禁指挥吊车和其它机械。 10.10施工现场，应设专职安全员，负责监督检查现场安全工作。 11 工程的竣工和验收 验收合格后应有技术人员向甲方提供下列技术资料： 1. 2. 钢材、配件和焊接材料的合格证书 3. 主体结构的组装记录及排版图 4. 气柜底板严密性试验记录 5. 气柜焊缝的检验记录，水槽壁板焊缝的无损探伤记录 6. 气柜总体检验记录 7. 气柜防腐记录 8. 基础沉降观测记录 9. 设计变更文件 12    施工机具计划 序号 名称 规格和型号 单位 数量 备注 1 滚板机 20*2000 台 1   2 剪板机 6*2000 台 1   3 油压机 400t 台 1   4 油压机 100t 台 1   5 电焊机 AX-500-1 台 6 26Kw 6 电焊机 AX-320-1 台 14 12-14Kw 7 真空泵 ZX-1 台 1   8 空压机 W-g/T 台 4   9 烘干机 台 2   10 恒温箱 台 1   11 X光探伤机 RF-250ZGS2 台 1   12 轮胎吊车 50t 台 1   13 履带吊 15t 台 1   14 龙门吊 5t 台 1   15 手把砂轮 125/180 台 24/4   16 半自动切割机   套 6   17 拖拉机 W-35 台 1   18 千斤顶 50t.30t.10t 台 各4   19 倒链 30t.10t.5t 台 各4