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聚羧酸合成设备

产品关键词:聚羧酸合成设备 聚羧酸母液合成设备 聚羧酸减水剂设备 聚羧酸生产设备
  • 产品名称:聚羧酸合成设备
  • 产品编号:012345678901
  • 产品商标:瑞杉制造
  • 产品规格:5T
  • 参考价格:128000
  • 更新时间:2017/8/22 16:48:44
  • 点击次数:666次

聚羧酸合成设备四大系统:

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸合成设备五大优势:

1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。

2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。

3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。

4、设备成本低,不到传统合成设备的一成。

5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。

聚羧酸合成设备组成:

1)钢平台:宽3M*4.5M*3M;带护栏,楼梯,搅拌机架。

2)搅拌罐:加厚10吨锥底搅拌罐,带观察口与钢平台尺寸配套,DN50出料管道泵。

3)搅拌机:7.5KW针线摆轮搅拌机,转速86R/min,衬塑轴。

4)地磅:20吨电子计量地磅,上海耀华C8+称量系统,带模拟信号输出。

5)全自动控制系统:操作柜,EVOC工控机,EN控制系统,PRC模块,信号采集端口。

620吨母液罐1只:加强型PE储罐,DN50出口;DN50上料管道泵。

720吨储水罐一只:加强型PE储罐,DN50出口;DN50进水管道泵。

8)小料原液罐3只:1吨锥底搅拌罐,带1.1KW搅拌机,投料口,投料操作平台,DN25防腐出料泵。

9)管件一批:DN50 PVC管件,DN25PVC管件,电缆,耗材。

10)现场安装:设备包含以上配件,包安装,无偿质保1年。

常温工艺:取消传统锅炉,利用单体聚合反应的自放热效应,掌控工艺温度,无需冷却水降温系统。

 常规水源:采用先进工艺,无需去离子水设施,普通水源即可合成出高品质母体。

 工艺先进,产品质量稳定:改进工艺模块,引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、*计量等,缩短各反应流程,促进反应充分与准确,防止质量波动,保证高性价比的产品质量。

 高、中、低、产品,满足用户应用需求:既可在线升级换代,调控高减水、高保坍等产品性能,满足多样化需求,又可共享生产线制造平台,进行多元化产品延伸,生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。

 定制化设计:产品适配实验先行,根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺,优化客户混凝土配制技术与工作性能。

 低成本设计:大单体在预处理过程的同时,主反应器同步反应,使生产周期缩短为5小时。设备利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人为因素而产生的废品率;低位投料,降低劳动强度,节约人力成本。

聚羧酸合成设备技术描述:

本项目按以下二个方向进行

1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出*优的工艺配比及工艺路线。

2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。

在已确认*优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,*终确定了一次投料的生产方式。

聚羧酸合成设备主要技术如下:

1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。

2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。

3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。

 

聚羧酸合成设备技术先进性:

聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度,合成时间为7小时,研究改进后合成温度降低至20℃40℃,合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗,节约人工成本,并可降低对环境的污染。

 

原生产工艺与现有生产工艺的对比:

 

生产时间

日产量

人工

电耗

煤耗

原工艺

7小时

15T/

3/

15.7KW/T

50kg/T

改进后工艺

2小时

50T/

3/

4.4KW/T

14.5kg/T

比较

减小5小时

增加233%

不变

减少72%

减少71%

 

可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率显著提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高!!!

快速交付使用:整条生产线流水性质模块化,在厂内标准化制作,设备到达合作伙伴现场后,一周内可以安装、调试完成,安装周期短可以快速出成品。进行专业安装与生产调试。

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