浙江SCR催化剂评价装置

加氢系列反应装置可以应用于酯加氢、轻油加氢、重油加氢、煤焦油等反应。原料油与氢气按一定比例进入固定床反应器，在一定温度及一定压力下进行连续反应。

工艺

装置设计有气体进料理单元、液体进料单元、反应单元及采集单元。原料气和原料液按一定比例混合预热后进入固定床反应器，原料气同质量流量控制器进行计量，原料液通过计量泵进行计量，反应器利用三段式电加热炉进行加热，反应产物从反应单元出来后先进行气液分离，液态物料进入液体储罐，尾气则进行过滤排空或接入在线分析仪。

技术参数

该系列装置包括原料气体流路，原料液体流路，吹扫气体流路，固定床金属反应器，多功能控温反应炉，分离罐，以及取样，分析系统等，主要用于催化剂评价，催化动力学研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工艺研究等领域。

原料气、液分别由各自工艺路线进入混合器，充分混合然后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，气体产物可在线取样分析，液体产物收集后进行离线分析。

装置亦可由电脑控制。

技术参数： 
1：反应器使用温度：室温-500℃ 
   预热器使用温度：室温-400℃ 
2：反应压力：常压-10MPa 
3：反应器催化剂装填量：50ml 
4：气相进料流量：1000ml/min  
6：使用电压：220V 
7：装置总功率：2KW 
8：使用环境温度：0-45℃ 
9：装置尺寸：约1000×600×1700mm 
装置流程简介 

该装置包含2条气路（氢气和氮气），1条油路，适用于气体物料进行高温、高压反应。原料气体由工艺路线进行处理计量后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，液体产物收集后进行离线分析。（详细设计方案请来电索取）反应压力：  0.1~20.0MPa        控制精度±1% F. S.

反应温度：  室温~800℃ 控制精度 ±1℃

催化剂装填量： 5~200ml

氢气气体流量：   5~2000ml/min         控制精度±1% F. S.

氮气气体流量：   5~2000ml/min         控制精度±1% F. S.

液体流量：       0.0001~40ml/min

功能特征

-仪表、泵、阀件采用国内外*产品，保证系统的可靠性及稳定性；

-计算机自动化控制与手动双模式控制相结合，便于操作；
-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；

-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；

-实现温度、压力、流量、液位等自动控制；

-实现数据自动采集、存储、打印；