质比国外品牌:厂家供应ZX125-120-20不锈钢自吸离心泵 质量保证
- 产品名称:质比国外品牌:厂家供应ZX125-120-20不锈钢自吸离心泵 质量保证
- 产品编号:ZX
- 产品商标:
- 产品规格:ZX125-120-20
- 参考价格:9500
- 更新时间:2019/9/4 10:35:57
- 点击次数:378次
ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较,因为泵本身没有逆止阀,结构*为简单;工作*为可靠;无故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高。ZX型泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。
ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。
ZX系列自吸泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。
泵的应用范围
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、
茶园的良好机具。
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100
厘珀、含固量可达30%以下)。
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤仉进行压滤的*理想配套泵种。
二、型号与性能数
50 ZX 12.5-50 P
B
|
| | | | |_防爆电机
|
| | | |___不锈钢材质
|
| | |_____扬程
|
| |_________流量
|
|_____________自吸泵
|________________吸入口径
型 号 |
口径(mm) |
流量m3/h |
扬程m |
吸程m |
功率kw |
转速r/min |
自吸性能min/5m |
效率% |
扬程m使用范围 |
|
进口 |
出口 |
|||||||||
25ZX3.2-20 |
25 |
25 |
3.2 |
20 |
6.5 |
0.75 |
2900 |
1.9 |
43 |
10-20 |
25ZX3.2-20 |
25 |
25 |
3.2 |
20 |
6.5 |
1.1 |
2900 |
1.9 |
43 |
10-20 |
25ZX3.2-32 |
25 |
25 |
3.2 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
1.8 |
40 |
20-32 |
32ZX3.2-20 |
32 |
32 |
3.2 |
20 |
6.5 |
1.1 |
2900 |
1.9 |
43 |
10-20 |
32ZX3.2-32 |
32 |
32 |
3.2 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
1.8 |
40 |
20-32 |
32ZX3.2-50 |
32 |
32 |
3.2 |
50 |
6.5 |
3 |
2900 |
1.8 |
43 |
40-50 |
40ZX6.3-20 |
40 |
40 |
6.3 |
20 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
1.9 |
50 |
10-20 |
40ZX6.3-32 |
40 |
40 |
6.3 |
32 |
6.5 |
2.2 |
2900 |
1.8 |
40 |
22-32 |
40ZX10-40 |
40 |
40 |
10 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
1.5 |
43 |
30-40 |
40ZX6.3-50 |
40 |
40 |
6.3 |
50 |
6.5 |
4 |
2900 |
1.5 |
43 |
35-50 |
50ZX15-12 |
50 |
50 |
15 |
12 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
2.4 |
63 |
8-12 |
50ZX18-20 |
50 |
50 |
18 |
20 |
6.5 |
2.2 |
2900 |
1.9 |
60 |
10-20 |
50ZX12.5-32 |
50 |
50 |
12.5 |
32 |
6.5 |
3 |
2900 |
1.5 |
55 |
22-32 |
50ZX20-30 |
50 |
50 |
20 |
30 |
6.5 |
4 |
2900 |
1.5 |
63 |
20-30 |
50ZX14-35 |
50 |
50 |
14 |
35 |
6.5 |
4 |
2900 |
1.5 |
55 |
25-35 |
50ZX10-40 |
50 |
50 |
10 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
1.5 |
55 |
30-40 |
50ZX12.5-40 |
50 |
50 |
12.5 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
1.5 |
55 |
30-40 |
50ZX12.5-50 |
50 |
50 |
12.5 |
50 |
6.5 |
5.5 |
2900 |
1.4 |
45 |
40-50 |
50ZX15-60 |
50 |
50 |
15 |
60 |
6.5 |
7.5 |
2900 |
1.4 |
48 |
40-60 |
50ZX20-75 |
50 |
50 |
20 |
75 |
6.5 |
11 |
2900 |
1.3 |
48 |
60-75 |
65ZX-30-15 |
65 |
65 |
30 |
15 |
6 |
3 |
2900 |
1.9 |
55 |
10-15 |
65ZX25-20 |
65 |
65 |
25 |
20 |
6 |
4 |
2900 |
1.9 |
60 |
10-20 |
65ZX35-17 |
65 |
65 |
35 |
17 |
6 |
4 |
2900 |
1.9 |
60 |
10-17 |
65ZX25-32 |
65 |
50 |
25 |
32 |
6 |
5.5 |
2900 |
1.5 |
55 |
22-32 |
65ZX25-50 |
65 |
50 |
25 |
50 |
6 |
7.5 |
2900 |
1.4 |
50 |
40-50 |
65ZX25-60 |
65 |
50 |
25 |
60 |
6 |
11 |
2900 |
1.5 |
50 |
40-60 |
65ZX20-70 |
65 |
50 |
25 |
70 |
6 |
15 |
2900 |
1.5 |
50 |
60-70 |
80ZX35-13 |
80 |
65 |
35 |
13 |
6 |
3 |
2900 |
2.4 |
61 |
8-13 |
80ZX43-17 |
80 |
65 |
43 |
17 |
6 |
4 |
2900 |
1.8 |
60 |
10-17 |
80ZX40-22 |
80 |
65 |
40 |
22 |
6 |
5.5 |
2900 |
1.9 |
60 |
15-22 |
80ZX50-20 |
80 |
65 |
50 |
20 |
6 |
5.5 |
2900 |
1.9 |
61 |
15-20 |
80ZX50-25 |
80 |
65 |
50 |
25 |
6 |
7.5 |
2900 |
1.6 |
55 |
20-25 |
80ZX50-32 |
80 |
65 |
50 |
32 |
6 |
7.5 |
2900 |
1.6 |
55 |
22-32 |
80ZX60-40 |
80 |
65 |
60 |
40 |
6 |
11 |
2900 |
1.5 |
48 |
30-40 |
80ZX60-50 |
80 |
65 |
60 |
50 |
6 |
15 |
2900 |
1.5 |
49 |
40-50 |
80ZX60-55 |
80 |
65 |
60 |
55 |
6 |
18.5 |
2900 |
1.5 |
48 |
45-55 |
80ZX60-70 |
80 |
65 |
60 |
70 |
6 |
22 |
2900 |
1.4 |
48 |
55-70 |
100ZX100-20 |
100 |
80 |
100 |
20 |
6 |
11 |
2900 |
1.8 |
60 |
12-20 |
100ZX100-32 |
100 |
80 |
100 |
32 |
6 |
15 |
2900 |
1.9 |
55 |
22-32 |
100ZX100-40 |
100 |
80 |
100 |
40 |
6 |
18.5 |
2900 |
1.8 |
50 |
30-40 |
100ZX100-50 |
100 |
80 |
100 |
50 |
6 |
22 |
2900 |
1.9 |
50 |
40-50 |
100ZX100-65 |
100 |
80 |
100 |
65 |
6 |
30 |
2900 |
1.8 |
55 |
50-65 |
100ZX70-75 |
100 |
80 |
70 |
75 |
6 |
30 |
2900 |
1.8 |
55 |
60-75 |
125ZX120-20 |
125 |
100 |
120 |
20 |
5 |
18.5 |
2900 |
2 |
58 |
15-20 |
125ZX140-25 |
125 |
100 |
140 |
25 |
5 |
22 |
2900 |
2.5 |
58 |
15-25 |
125ZX120-32 |
125 |
100 |
120 |
32 |
5 |
22 |
2900 |
2.5 |
58 |
22-32 |
125ZX120-60 |
125 |
100 |
120 |
60 |
5 |
37 |
2900 |
2 |
55 |
45-60 |
150ZX150-20 |
150 |
125 |
150 |
20 |
5 |
18.5 |
2900 |
2.3 |
58 |
15-20 |
150ZX160-25 |
150 |
125 |
160 |
25 |
5 |
22 |
2900 |
2.5 |
58 |
15-25 |
150ZX150-32 |
150 |
125 |
150 |
32 |
5 |
22 |
2900 |
2.5 |
58 |
22-32 |
150ZX160-45 |
150 |
125 |
160 |
45 |
5 |
37 |
2900 |
2.5 |
45 |
33-45 |
150ZX170-55 |
150 |
125 |
170 |
55 |
5 |
45 |
2900 |
2 |
45 |
45-55 |
150ZX170-65 |
150 |
125 |
170 |
65 |
5 |
55 |
2900 |
2 |
55 |
55-65 |
150ZX160-80 |
150 |
125 |
160 |
80 |
5 |
55 |
2900 |
1.8 |
55 |
65-80 |
200ZX200-32 |
200 |
150 |
200 |
32 |
5 |
30 |
1450 |
2 |
50 |
22-32 |
200ZX400-32 |
200 |
150 |
400 |
32 |
5 |
55 |
1450 |
2 |
50 |
22-32 |
200ZX280-63 |
200 |
200 |
280 |
63 |
5 |
90 |
1450 |
1.8 |
55 |
55-63 |
200ZX350-65 |
200 |
200 |
350 |
65 |
5 |
110 |
1450 |
1.8 |
55 |
50-65 |
250ZX550-32 |
250 |
200 |
550 |
32 |
5 |
75 |
1450 |
2 |
48 |
22-32 |
250ZX400-50 |
250 |
200 |
400 |
50 |
5 |
90 |
1450 |
2 |
45 |
40-50 |
250ZX450-55 |
250 |
200 |
450 |
55 |
5 |
110 |
1450 |
1.8 |
45 |
40-55 |
300ZX600-32 |
300 |
250 |
600 |
32 |
5 |
90 |
1450 |
2 |
55 |
22-32 |
300ZX500-50 |
300 |
250 |
500 |
50 |
5 |
110 |
1450 |
2 |
48 |
40-50 |
300ZX550-55 |
300 |
250 |
550 |
55 |
5 |
132 |
1450 |
2 |
45 |
40-55 |
特别提醒
维护保养
ZX系列自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
1、维护该泵时应注意几个主要部位:
A、滚动轴承:当长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所致。此时则需更换O形圈进行重新装配。
2、泵拆装顺序:
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。
1、严禁泵腔内无液空转
2、检查电机转向是否正确,严禁长时间倒转
3、禁止泵在汽蚀状态下长期运行
4、进水管必须严格密封不得漏水、漏气
5、严禁在低场程、大流量工况下电机长时间超负荷运行
泵的应用范围
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、
茶园的良好机具。
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100
厘珀、含固量可达30%以下)。