除油除锈喷淋清洗机，网带隧道式清洗线

人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行喷淋清洗、喷淋漂洗、压缩空气吹水、热风烘干后到达下料工位，整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。

1、设备主体及储液箱

1.1、整机为全封闭结构，采用型钢骨架焊接，清洗机上罩部分采用单层结构，采用2mm 厚的不锈钢钢板制作（按要求颜色喷涂油漆），烘干段设置保温层，降低能耗。

1.2、液箱采用单层结构，采用2mm 厚的不锈钢板制作（按要求颜色喷涂油漆）；内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油；液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光报警。

1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器，在30～60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～90℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。

2、输送系统

系统由摆线针轮减速机、输送链、筋板、主传动轴、被传动轴等组成。输送链采用高强弯板链，筋板作防腐处理。输送带输送速度在0.15～3m/min连续无级可调。

3、清洗系统

3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

3.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

3.3、清洗水泵采用立式液下离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥300Kpa，压力可调。

4、漂洗系统

4.1、漂洗系统由漂洗泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

4.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

4.3、漂洗水泵采用立式液下离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥300Kpa，压力可调。

5、压缩空气吹干系统

5.1、系统由控制阀、吹干管路、气嘴、软管、补吹喷枪等组成。

5.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

5.3、气源有用户提供。

6、热风烘干系统

6.1、系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。

6.2、离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自不锈钢加器的热风（常温～100℃可调）经风管吹向输送的工件，加快工件无水干燥。

7、过滤系统

7.1、设备清洗液过滤采用二级过滤，*级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

7.2、设备漂洗液过滤采用二级过滤，*级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

 7.3、系统设有一套除油装置，将清洗液中的废油及时分离出来，以延长液体的使用周期。除油装置采用刮板式油水分离器，将液体表面的浮油提出，经比重分离法分离。分离能力每小时30L。

8、除雾系统

本机采用抽雾风机抽吸清洗室内雾汽，经外接管道外排方式。

9、电器控制系统

9.1、采用继电器半自动控制，设备所用低压电器元件均采用国产优质*产品。

9.2、进出料端设急停按钮，防止出现意外情况，不能及时停机，提高设备的安全性能。

9.3、电控柜设有双色灯表示设备正常运行、故障两种状态。

用户需知：

①用户应提供清洗工件详细资料，以便我公司据以进行相关选型及清洗技术计算。

②用户应说明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干这些。

③我公司备有多种型号高压喷淋清洗线、单槽，多槽，半自动，全自动清洗机、投入式振板等，若用户特别说明，将尽力满足要求。

④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。

⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。