LW350-NB卧式螺旋卸料沉降离心机

一、性能和用途

LW350卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理对悬浮液进行固——液连续分离的一种高效设备，该机具有如下特性：

1、应用范围广，对物料适应性好，能广泛应用于化工、轻工、食品、造纸、采矿等工业部门。对碳酸钙、聚氯乙烯、酒糟、纸浆、植物油、白泥等物料均能进行有效地脱水，在环保工程中也是*理想的设备，适用于固相浓度≤35％，固液相比重差≥0.05％。并具有一定流动性的悬浮液的脱水处理。

2、转速高、分离能力强、能够对多种性质各异的物料进行分离、澄清、脱水。

3、连续操作，生产能力大、能耗低。

4、结构先进。该机不仅采用了先进的并流型结构，大的长径比及高转速，其调速机构可对机器运转速度进行控制和调节，有利于达到对产品的*佳条件操作，使得分离效率更高，而且机器的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境*。

5、该机结构紧凑、占地面积小、安装方便、安装投资及机器辅助设备少、保养简单，易损件螺旋的表面喷涂有硬质合金。可大大提高耐磨性能，使用寿命成倍提高。螺旋磨损后还可以进行修复使用寿命长。

二、结构和原理

离心机是利用悬浮液中固——液相比重差，依靠大数千倍于重力的离心力场的作用，使固相迅速有效地沉降，从而达到分离的目的。它主要由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右端盖、差速器、传动部分及机座、罩壳等组成。该机的操作原理如下：

机器起动达到全速旋转，悬浮液物料由进料管加入到转鼓中，在离心力场作用下，比重较大的固相物沉降到转鼓壁上，在螺旋输送器的作用下，依靠差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，比重轻的澄清液经回流管从圆柱端的溢流口溢出，如此在连续不断的工作，达到连续分离的目的。

三、主要技术参数

型号                 LW350离心机

转鼓大端内直径        350㎜

转鼓工作长度          1400㎜

转鼓型式              圆柱——圆锥型

圆锥转鼓锥角          2×8°

转鼓*高转速          3500r/min

转鼓工作转速          2200～2500r/min（可无级调速）

分离因数             2500（当转鼓*高转速时）

差转速               根据物料性能任意调整变频器频率

悬浮液处理能力        2～4t/h（以物料含固率计）

电机功率             15 KW ，7.5KW

四、工作参数的选择

用户根据分离物料（悬浮液）的物性，分离要求，处理能力等因素综合考虑，合理选择好离心机的工作参数，这样可获得满意的分离效果和经济效益。

1、转鼓转速

转鼓转速越高，通常分离效果也越好，但离心机的振动和燥声也随之增大，使用寿命会有所降低，选用过高的转速并不经济，一般在能满足分离要求的前提下，尽量要低。

2、进料流量

进料流量越小，物料在转鼓内分离的时间越长，分离效果越好。随着进料流量的增大，分离效果将随之变差，离心机的进料量还受到螺旋的*大排渣能力的限制，当进料量过大时，被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料现象，所以在使用时，应按分离要求和物料的固相浓度选择适宜的进料流量，一般可对各种流量时的分离效果比较后确定进料流量。

3、溢流直径

转鼓的溢流直径小，则沉降区长，干燥区短，固相沉渣的含水率就高，分离液中含固率则低，分离效果较好；反之，溢流直径越大，沉渣越干，分离效果变差。在实际使用时，应根据对固相沉渣含水率和分离液中含固率的要求，经操作试验，合理选择溢流直径。溢流直径可以通过改变转鼓大端盖的溢流档板来调整。

4、悬浮液物料的特性

物料中固相的粒度越大，则越易分离。固相颗粒大小不一时，小粒度固相决定其*终分离效果。固相粒度特别细小时，将不会沉降分离出来，而随分离液排出。固相与液相的重度差越大，则越易分离，一般结晶状固相较易分离，絮状物较难分离，液相粘度越小越易分离，液相粘度越高时，分离液中夹带固相越多，此时可提高物料温度以降低粘度，可改善分离效果。

五、安装和调试

（一） 本机在安装时应注意下列事项：

（1）离心机吊装时必须采用机座上的起吊螺钉和电动机上的起吊螺钉，转鼓装拆时，必须轻放，以避免碰伤及造成划痕。

(2)本机采用弹性基础，主机和转动部分（电机和差速器等）都安装在底座上，其下用5只JG4-3减震器支撑，通过M20螺栓将其底座连接，减震器安装在基础水泥墩上，装配时应保持底座水平，减震器应自由放置在水泥墩上，不需底脚螺钉固定。