魔芋粉胶体磨

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    胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

   魔芋粉胶体磨的转速：7890/13789RPM 可以通过变频调速通过皮带加速 我们轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是国内胶体磨的3-4倍，这样研磨的细度更小)。

IKN胶体磨结构：

三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。虽然都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构。

IKN胶体磨磨头的结构： 

沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。

纯化魔芋粉加工是指用鲜魔芋经食用酒精湿法多次加工或用普通魔芋精粉在含有酒精液体保护下经研磨、分离掉其它杂质而原料葡甘聚糖唇读的过程。纯化魔芋微粉加工设备与魔芋精粉湿法加工相似，但研磨设备要求比普通湿法精粉高，并需增加搅拌器（浸提罐），一般选魔芋粉胶体磨。纯化魔芋粉加工工艺为：

　　干法加工的普通精粉→膨润→浸提→胶体磨湿研磨脱水→干燥→干研磨→分筛→均质分级→包装。

　　原料

　　投入纯化加工的干法加工普通精粉，必须符合农业部颁《魔芋粉》标准的一级品以上的质量要求，其中灰分含量小于4.5%；水分含量小于12%；粘度不低于18.000mPa.s；二氧化硫小于1.8克/公斤；不含其它杂物，无霉烂变质现象。

　　膨润

　　将食用酒精与清洁水混合，兑成酒精浓度为20–30°的溶液，搅拌均匀后，按精粉与溶液1∶1.30比例，导入膨润罐。

　　启动膨润罐的搅拌器，搅动膨润液，迅速倒入精粉，快速搅拌2－3分钟，使精粉与溶液充分均匀混合，让精粉体积膨胀到一倍时，加入浸渍溶液，进行浸渍处理。静置浸渍4小时左右，使精粉中可溶于酒精的物质，被浸渍液溶解。

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湿研磨、脱水

　　在湿研磨、分离、脱水过程中要求做到：要注意调节从膨润罐进入魔芋粉胶体磨研磨机的进料量，做到进料连续、适量，不涌流不断流；分离中，物料浓度要求基本一致，保证流动畅通，防止管道堵塞，才能保证分离脱水效果；通过分离、脱水后的湿粉含水量控制在50%左右，*高不超过60%，以保证烘干的顺利进行。

　　烘干

　　经过分离脱水后的湿粉要迅速进入烘干设备进行烘干，待烘的湿粉停留时间不能超过10分钟，以免与空气接触时间过长而发生褐变，影响精粉色泽。在烘干过程中，要严格掌握温度，物料温度不得超过60℃。经过烘干的精粉含水量应小于12%。烘干后的精粉，要立即摊晾、降温，*不允许在热气未散失前厚层堆放。否则要引起精粉的色泽变黄。

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干研磨

　　经过烘干后的精粉，要通过专门的胶体磨研磨分离设备进行干研磨和旋风分离，将粘附在精粉粒子上的淀粉除去，以进一步提高精粉的光洁度。

　　分筛

　　筛网可按生产厂对精粉的不同细度要求选择，分层安装。即40、60、80、100目或60、80、100、120目均可。

　　验质、分级

　　经过纯化加工后的精粉，要立即对水份、粘度、二氧化硫、色泽等主要质量进行检测，按检测结果分级后包装。