南京蓝深WQB2.2KW隔爆潜污泵

隔爆型潜水排污泵结构

5.1隔爆型潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，隔爆型潜水排污泵安装在泵房内，隔爆型潜水排污泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导轨固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至*下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触。

5.2为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此隔爆型潜水排污泵在结构上设有电机防凝露装置（*号ZL 97 2 36260.6），确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备*自润滑功能并与介质完全隔离。隔爆型潜水排污泵结构上设有绕组超温报警开关，绕组漏水报警，轴承超温报警装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。

5.3隔爆型潜水排污泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，为大通道叶轮，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用双键内部锁定结构，在正转和反转时均不会松动，在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出。

5.4 为了保证隔爆型潜水排污泵始终处于高效运行状态，在水泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环，并具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，并能方便的更换。

5.5隔爆型潜水排污泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型橡套电缆，随机电缆长度为10米。

 5.6隔爆型潜水排污泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，采用无阻塞偏心式结构设计，内流道光滑有规则变化且具有足够大的截面，可以使液体及固体物质能顺利平稳地通过泵壳，为防止长时间停机后水中污物和有机物的沉淀造成的叶轮和蜗壳的堵塞现象，根剧需要可在蜗壳结构上设有清理手孔和可拆卸的手盖，能够很方便的进行清理。

5.7为确保隔爆型潜水排污泵正常可靠运行，在泵轴配备串联式双层独立的机械密封，采用博克曼碳化钨机械密封，机械密封使用介质为PH5~10，正压可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于15000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环，机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室，油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀，排放孔和检查孔有防漏密封装置，并从外面容易疏通。

5.8为了确保隔爆型潜水排污泵泵轴轴承的使用寿命不低于80000小时，在设计上采用进口SKF轴承，结构上进行优化设计，增加轴承的温度保护功能，改善轴承的润滑条件采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施，泵轴承完全与泵送的水流分开。隔爆型潜水排污泵叶轮采用双键内部锁定结构固定在电机轴上，能方便地更换。

5.9 隔爆型潜水排污泵采用鼠笼式异步电动机，选用大型*厂商的产品，电机防护等级为IP68，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许每小时启动12次以上。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。

5.10隔爆型潜水排污泵定子采用F级绝缘，电机绕组*高耐热温度为155℃，在*高40℃泵送介质温度中*大温升不超过100K，定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时后绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，*后作出厂2UN+1000V的耐压试验，电机使用寿命不小于25年。

潜水隔爆泵材   质

6.1隔爆型潜水排污泵叶轮、电机壳、泵壳等采用优质铸铁HT200铸造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能承受一定负荷的冲击；

6.2隔爆型潜水排污泵轴采用2Cr13不锈钢制造，具有足够的强度和刚度，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质完全隔开；

6.4隔爆型潜水排污泵的机械密封采用博克曼碳化钨材质，可确保使用寿命在15000小时以上；

6.5隔爆型潜水排污泵的轴承采用进口SKF轴承，其设计运行寿命可确保在80000小时以上；

6.6隔爆型潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈；

6.7隔爆型潜水排污泵所有紧固件螺栓、螺母均采用不锈钢A2-70。

蓝深泵业隔爆型潜水排污泵的性能保证

每台隔爆型潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供用户，隔爆型潜水排污泵保证*无故障运行时间不小于15000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。

南京蓝深WQB2.2KW隔爆型潜水排污泵的运行控制

每台隔爆型潜水排污泵均引出控制保护信号线具有对泵进行过载、缺相、短路、泄漏、超温、除湿等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行。

蓝深隔爆型潜水排污泵的安装

每台隔爆型潜水排污泵都可以根剧需要采用湿式自动耦合安装系统进行安装，能方便的进行安装、调试和维护保养。