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65-12*卧式单级不锈钢管道泵

产品关键词：卧式单级不锈钢管道泵 卧式单级不锈钢管道泵 卧式单级不锈钢管道泵 卧式单级不锈钢管道泵
  • 产品名称：65-12*卧式单级不锈钢管道泵
  • 产品编号：65-125A
  • 产品商标：
  • 产品规格：65-125A
  • 参考价格：面议
  • 更新时间：2016/6/15 13:05:11
  • 点击次数：504次
卧式单级管道泵．采用*先进的水力模型，根据IS型离心泵之性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际iso2858进行设计制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
 
卧式单级管道泵主要特点
1.运行平稳：泵轴的*同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2.滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3.噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4.故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际*品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5.维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6.占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
 
卧式单级管道泵主要用途
1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排
水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压
及设备配套，使用温度t≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及
城市采暖系统，iswr型使用温度t≤120℃。
3、ISWH型卧式单级管道泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化
工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
4、ISWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为
-20～ +120℃。
 
卧式单级管道泵结构简图
卧式单级管道泵型号意义
卧式单级管道泵起动前的准备
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起 泵：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口，阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 泵：
1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
卧式单级管道泵故障原因及解决方案
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞， 流道叶轮阻塞
检查，去除阻塞物
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很 慢
调整电机方向，紧固电机接线
c.吸入管漏气
拧紧各密封面，排除空气
d.泵没灌满液体，泵腔内有空气
打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水
停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）
f.管路阻力过大，泵选型不当
减少管路弯道，重新选泵
水泵流量不足
a.先按1.原因检查
先按1.排除
b.管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足
去除阻塞物，重新调整阀门开度
c.电压偏低
稳压
d.叶轮磨损
更换叶轮
功率过大
a.超过额定流量使用
调节流量关小出口阀门
b.吸程过高
降低
c.泵轴承磨损
更换轴承
杂音振动
a.管路支撑不稳
稳固管路
b.液体混有气体
提高吸入压力排气
c.产生汽蚀
降低真空度
d.轴承损坏
更换轴承
e.电机超载发热运行
调整按5.
电机发热
a.流量过大，超载运行
关小出口阀
b.碰擦
检查排除
c.电机轴承损坏
更换轴承
d.电压不足
稳压
水泵漏水
a.机械密封磨损
更换
b.泵体有砂孔或破裂
焊补或更换
c.密封面不平整
修整
d.安装螺栓松懈
紧固
卧式单级管道泵特别说明
7.5kw以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5kw以上时，可与浇铸基础直接安装，亦可采用我单位is联接板配合隔震器安装、隔震器的
安装方法同isg泵配套的隔震器的尺寸，与isg系列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。
卧式单级管道泵安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）。
卧式单级管道泵型谱图
卧式单级管道泵工作条件
1、吸入压力≤1.0mpa，或泵系统*高工作压力≤1.6mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤
1.6mpa、泵静压试验压力为2.5mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于
1.6mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

型号
流量
扬程
转数
电机功率
口径-叶轮直径
m3/h
L/s
m
r/min
kW
20-160
2.5
0.69
32
2900
1.1
25-125
4
1.11
20
2900
0.75
25-12*
3.6
1
16
2900
0.55
25-160
4
1.11
32
2900
1.5
25-160A
3.7
1.03
28
2900
1.1
32-100(I)
6.3
1.75
12.5
2900
1.1
32-125
4.5
1.25
20
2900
0.75
32-125(I)
6.3
1.75
20
2900
1.1
32-160
4.5
1.25
32
2900
1.5
32-160A
4
1.11
25
2900
1.1
32-160(I)
6.3
1.75
32
2900
2.2
32-200
4.5
1.25
50
2900
3
32-200A
4
1.11
40
2900
2.2
32-200(I)
6.3
1.75
50
2900
4
40-125
6.3
1.75
20
2900
1.1
40-12*
5.6
1.56
16
2900
0.75
40-160
6.3
1.75
32
2900
2.2
40-160A
5.9
1.64
28
2900
1.5
40-160B
5.2
1.53
24
2900
1.1
40-200
6.3
1.75
50
2900
4
40-200A
5.9
1.64
44
2900
3
40-200B
5.5
1.53
38
2900
2.2
40-250
6.3
1.75
80
2900
7.5
40-250A
5.9
1.64
70
2900
5.5
40-250B
5.5
1.53
60
2900
4
40-100(I)
12.5
3.47
12.5
2900
1.1
40-100(I)A
11.2
3.11
10
2900
0.75
40-125(I)
12.5
3.47
20
2900
1.5
40-125(I)A
11.2
3.11
17.2
2900
1.1
40-160(I)
12.5
3.47
32
2900
3
40-160(I)A
11.7
3.25
28
2900
2.2
40-160(I)B
10.5
2.92
22.5
2900
1.5
40-200(I)
12.5
3.47
50
2900
5.5
40-200(I)A
11.7
3.25
40
2900
4
40-200(I)B
10.5
2.92
35
2900
3
40-250(I)
12.5
3.47
80
2900
11
40-250(I)A
11.7
3.25
70
2900
7.5
40-250(I)B
10.8
3
60
2900
7.5
40-250(I)C
12.5
3.47
52
2900
5.5
50-100
12.5
3.47
12.5
2900
1.1
50-100A
11.2
3.11
10
2900
0.75
50-125
12.5
3.47
20
2900
1.5
50-12*
11.2
3.11
17.2
2900
1.1
50-160
12.5
3.47
32
2900
3
50-160A
11.7
3.25
28
2900
2.2
50-160B
10.5
2.92
22.5
2900
1.5
50-200
12.5
3.47
50
2900
5.5
50-200A
11.7
3.25
44.5
2900
4
50-200B
10.5
2.92
35
2900
3
50-250
12.5
3.47
80
2900
11
50-250A
11.7
3.25
70
2900
7.5
50-250B
10.8
3
60
2900
7.5
50-250C
10
2.77
52
2900
5.5
50-100(I)
25
6.94
12.5
2900
1.5
50-100(I)A
22.4
6.22
10
2900
1.1
50-125(I)
25
6.94
20
2900
3
50-125(I)A
22.4
6.22
16
2900
2.2
50-160(I)
25
6.94
32
2900
4
50-160(I)A
23.4
6.5
28
2900
4
50-160(I)B
21.6
6
24
2900
3
50-200(I)
25
6.94
50
2900
7.5
50-200(I)A
23.4
6.5
44
2900
7.5
50-200(I)B
21.6
6
37
2900
5.5
50-250(I)
25
6.94
80
2900
15
50-250(I)A
23.4
6.5
70
2900
11
50-250(I)B
21.6
6
60
2900
11
50-315(I)
25
6.94
125
2900
30
50-315(I)A
23.4
6.5
110
2900
22
50-315(I)B
21.6
6
93
2900
18.5
65-100
25
6.94
12.5
2900
1.5
65-100A
22.4
6.22
10
2900
1.1
65-125
25
6.94
20
2900
3
65-12*
22.4
6.22
16
2900
2.2
65-160
25
6.94
32
2900
4
65-160A
23.4
6.5
18
2900
4
65-160B
21.6
6
24
2900
3
65-200
25
6.94
50
2900
7.5
65-200A
23.4
6.5
44
2900
7.5
65-200B
21.6
6
37
2900
5.5
65-250
25
6.94
80
2900
15
65-250A
23.4
6.5
70
2900
11
65-250B
21.6
6
60
2900
11
65-315
25
6.94
125
2900
30
65-31*
23.4
6.5
110
2900
22
65-315B
21.6
6
93
2900
18.5
65-100(I)
50
13.9
12.5
2900
3
65-100(I)A
44.8
12.4
10
2900
2.2
65-125(I)
50
13.9
20
2900
5.5
65-125(I)A
44.8
12.4
16
2900
4
65-160(I)
50
13.9
32
2900
7.5
65-160(I)A
46.8
13
28
2900
7.5
65-160(I)B
43.2
12
24
2900
5.5
65-200(I)
50
13.9
50
2900
15
65-200(I)A
46.8
13
44
2900
11
65-200(I)B
43
11.9
37
2900
7.5
65-250(I)
50
13.9
80
2900
22
65-250(I)A
46.8
13
70
2900
18.5
65-250(I)B
43
11.9
60
2900
15
65-315(I)
50
13.9
125
2900
37
65-315(I)A
45.8
12.7
105
2900
30
65-315(I)B
43
11.9
93
2900
30
65-315(I)C
41
11.4
85
2900
22
80-100
50
13.9
12.5
2900
3
80-100A
44.8
12.4
10
2900
2.2
80-125
50
13.9
20
2900
5.5
80-12*
44.8
12.4
16
2900
4
80-160
50
13.9
32
2900
7.5
80-160A
46.8
13
28
2900
7.5
80-160B
43.2
12
24
2900
5.5
80-200
50
13.9
50
2900
15
80-200A
46.8
13
44
2900
11
80-200B
43
11.9
37
2900
7.5
80-250
50
13.9
80
2900
22
80-250A
46.8
13
70
2900
18.5
80-250B
43
11.9
60
2900
15
80-315
50
13.9
125
2900
37
80-31*
45.8
12.7
105
2900
30
80-315B
43
11.9
93
2900
30
80-315C
41
11.4
85
2900
22
80-350
50
13.9
150
2900
55
80-350A
44
12.2
142
2900
45
80-350B
40
11.1
135
2900
37
80-100（I）
100
27.8
12.5
2900
5.5
80-100（I）A
89
24.7
10
2900
4
80-125（I）
100
27.8
20
2900
11
80-125（I）A
89
24.7
16
2900
7.5
80-160（I）
100
27.8
32
2900
15
80-160（I）A
93.5
26
28
2900
11
80-160（I）B
86.4
24
24
2900
11
80-200（I）
100
27.8
50
2900
22
80-200（I）A
93.5
26
44
2900
18.5
80-200（I）B
86.4
24
37
2900
15
80-250（I）
100
27.8
80
2900
37
80-250（I）A
93.5
26
70
2900
30
80-250（I）B
86.4
24
60
2900
30
80-315（I）
100
27.8
125
2900
75
80-315（I）A
93.5
26
110
2900
55
80-315（I）B
86.4
24
93
2900
45
80-315（I）C
82
22.8
85
2900
37
100-100
100
27.8
12.5
2900
5.5
100-100A
89
24.7
10
2900
4
100-125
100
27.8
20
2900
11
100-12*
89
24.7
16
2900
7.5
100-160
100
27.8
32
2900
15
100-160A
93.5
26
28
2900
11
100-160B
86.4
24
24
2900
11
100-200
100
27.8
50
2900
22
100-200A
93.5
26
44
2900
18.5
100-200B
86.4
24
37
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15
100-250
100
27.8
80
2900
37
100-250A
93.5
26
70
2900
30
100-250B
86.4
24
60
2900
30
100-315
100
27.8
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2900
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100-31*
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26
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55
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24
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45
100-315C
82
22.8
85
2900
37
100-350
100
27.8
150
2900
90
100-350A
88
24.4
142
2900
75
100-350B
80
22.2
135
2900
55
100-100(I)
160
44.4
12.5
2900
11
100-125(I)
160
44.4
20
2900
15
100-125(I)A
143
39.7
16
2900
11
100-160(I)
160
44.4
32
2900
22
100-160(I)A
150
41.7
28
2900
18.5
100-200(I)
160
44.4
50
2900
37
100-200(I)A
150
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44
2900
30
100-200(I)B
138
38.3
37
2900
22
100-250(I)
160
44.4
80
2900
55
100-250(I)A
150
41.7
70
2900
45
100-250(I)B
138
38.3
60
2900
37
125-100
160
44.4
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2900
11
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39.7
10
2900
7.5
125-125
160
44.4
20
2900
15
125-12*
143
39.7
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11
125-160
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28
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125-160B
138
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2900
15
125-200
160
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50
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150
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125-200B
138
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22
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160
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2900
55
125-250A
150
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70
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38.3
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2900
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125-315
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2900
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125-31*
150
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2900
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125-315B
143
39.7
100
2900
75
125-315C
134
37
88
2900
55
125-160(I)
200
55.5
32
2900
30
125-160(I)A
187
51.9
28
2900
22
125-160(I)B
180
50
24.5
2900
18.5
125-200(I)
200
55.5
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2900
45
125-200(I)A
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200
55.5
80
2900
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125-250(I)A
187
51.9
70
2900
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172
47.8
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2900
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200
55.5
125
2900
110
125-315(I)A
187
51.9
110
2900
90
125-315(I)B
172
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93
2900
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125-315(I)C
160
44.4
78
2900
55
150-125
160
44.4
20
2900
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150-12*
156
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2900
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39.7
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2900
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管道泵的选型与常见的泵，如离心泵，容积泵等的选型并无大的区别，根据工艺条件与要求，从以下几个方面，包括液体流量、输送扬程、液体的性质、管路布置、以及实际操作运转，综合考虑选型。
1：流量是泵的选型重要数据之一。关系到工艺装置的生产能力与输送能力。一般根据设计院提供的*大流量，兼顾正常流量。在没有*大流量时，通常可取正常流量的1。1倍作为*大流量。
2：管道泵的扬程也是泵的选型重要性能之一，一般要放大10%余量后选型。
3：液体性质，主要包括物理性质化学性质，如温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径，化学性质指液体介质的化学腐蚀性和毒性
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧*低液面，排出侧*高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（*）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

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