离子交换装置

离子交换装置进行工作的步骤分别在俩个地方进行：
1. 阳离子交换器
2. 阴离子交换器
步骤分别为：当原水进入装有H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器，使水中含有的各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应：

Fe3+3HR-→FeR+3H+
Ca2++2HR-→CaR+2H+
Mg2++2HR-→MgR+2H+
Na++HR-→Na+H+

进行上述反应的结果是水中的各种阳离子（Fe3、Ca2+、Mg2+、Na+）被吸附在离子交换树脂上，而离子交换树脂上的H+，它和水中各种阴离子发生作用

生成各种酸类。 如：H2SO4 H2CO3 HCI H2SiO3等
然后带有酸性的水进入装有OH型阴离子交换树脂的阴离子交换器，发生如下反应：

H2SO4+2ROH-→R2SO4+2H2O
H2CO3+2ROH-→R2CO3+2H2O
HCI+ROH-→RCI+H2O
H2SiO3+ROH-→RHSiO3+H2O

由此可见，经阳-阴离子交换处理后，水中的各种离子几乎除去，一般可除去水中含盐量99%以上。
当进行使用时，设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。
投入运行前必须进行正洗，打开进水阀（D1）和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀（D5），至水质合格再转入运行，即关闭正洗排。水阀（D5），打开出水阀（D2）。
当树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用8～10%的NaCI溶液浸泡20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。或用5%的。
HCI溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。
遇到故障时
当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后，离子交换器需进行再生。
首先进行再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀（D7）和反洗排水阀（D4），反洗流速一般为5～10米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀（D7）及反洗排水阀（D4）。 此步骤成为小反洗。
然后打开再生液阀（D6）及中间排液阀（D8），再生液由低部进入，废液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。这是进行再生液
其次 在进再生液的过程中，有部分废酸（碱）渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时，打开进水阀（D1），然后打开中间排液阀（D8），水从中排安装排出，流速控制在10～15米/时，时间约5～10分钟。
再次在小正洗结束后，关闭中间排液阀（D8），开启正洗排水阀（D5）进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排污阀（D5），打开出水阀（D2）投入运行。
*后由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般运行10～20周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的*次再生时，再生剂要比正常时增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀（D3），阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀（D4）进行反洗。反洗时间约为10～15分钟。