磷酸铁锂干燥

磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池。 自1996年日本的NTT*揭露AyMPO4(A为碱金属，M为CoFe两者之组合：LiFeCOPO4)的橄榄石结构的锂电池正极材料之后， 1997年美国德克萨斯州立大学John. B. Goodenough等研究群，也接着报导了LiFePO4的可逆性地迁入脱出锂的特性，美国与日本不约而同地发表橄榄石结构(LiMPO4), 使得该材料受到了极大的重视，并引起广泛的研究和迅速的发展。与传统的锂离子二次电池正极材料，尖晶石结构的LiMn2O4和层状结构的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料来源更广泛、价格更低廉且无环境污染。

磷酸铁锂干燥：传统加热（如：IR发热管，陶瓷发热管，热风，等）都是属于热传导方式，表面受热。而如果采用微波加热则可以大大的缩短加热时间，提高工作效率，因为微波属于辐射是加热，没有热损耗，且为体加热的方式，能做到里外同时受热，大大的提高了受热的效率。

微波干燥设备优点：

干燥均匀、质量度高：在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏，大大有助于干燥产品质量的提高。

干燥速度快：常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内部迅速地产生热效应，由里至外使物料在很短时间内达到均匀干燥，有效地缩短了干燥时间。在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

操作简单，占地面积少：微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理（可通过PLC编程控制、温度可调），只需要配备水电即可实现生产。

高效节能环保：微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。

连续干燥：隧道式微波设备内部采用特殊材料的输送带、进料口和出料口都加装了微波抑制器防止微波泄漏等，从而可以进行大产量的连续干燥作业。 

低温干燥：还可以做成真空式的，在真空环境下完成低温连续干燥，真空干燥技术，其汽化温度大大降低，物料中的湿分能迅速变成蒸汽，使物料在低温下进行干燥，特别适宜于低融点、热敏性类物料的干燥，特别适用于粘稠、胶状、极难干燥的浸膏类物料。