WFS栅渣、固体垃圾、动物尸体粉碎机

WFS型栅渣、固体垃圾、动物尸体粉碎机技术性能描述

简介：

WFS型（卧式）栅渣、固定垃圾粉碎机是在原有WFS（立式）格栅破碎机的基础上为了处理污水厂和泵站传统回转机械格栅捞上的较大杂质、漂浮物和悬浮物难于运输和处理，而开发的一种改进型污水处理设备。它主要将传统机械格栅捞上的垃圾、杂物破碎后通过螺旋压榨机处理后运输出去，所以通常在泵站上与机械格栅、螺旋压榨机或螺旋输送机等设备配套使用。

另外根据我国国情，引进国外技术研发制造大型动物尸体破碎机。针对于动物尸体组织化比较复杂，骨骼坚硬且较脆，靠挤压，冲击即可将其破碎，而其皮毛、肌肉、韧筋等组织很好，通常的挤压和冲击一般会发生轴缠绕的问题。我公司研发制造的动物尸体破碎机采用了独特的设计，适用于动物尸体皮类组织的坚韧性，同时在破碎机内部设置了缠绕装置。预防电机毁坏。单轴强力动物尸体粉碎机改变这种现状，高效的破碎能力及较长的使用寿命大大降低了用户的成本。

产品特点：

该设备采用多轴式结构设计，通过动刀、定刀的独特设计与巧妙组合，有效提高栅渣、泥饼、生活垃圾的破碎效果。设备采用的刀片为高级合金钢组成的两组刀盘相互剪切，具有超耐磨、高硬度等特性，设备坚固耐用，将各种软硬物料撕碎，主要撕碎塑料包装桶、橡胶轮胎、筐料、大卷薄膜、大捆农膜地膜大棚膜、大捆打包塑料薄膜、大捆打包编织袋、卷膜、纸张、纤维、木头等。该机具有产量大、低能耗、低噪音、低粉尘等特点，因而广泛应用于各种固体垃圾、塑料、废家电、纸张、皮革、木材、橡胶等粗碎、中碎作业。可以在较为恶劣的环境中工作。

另外针对单轴强力动物尸体粉碎机也具有自身的特点：

1、与普通的单轴破碎机相比，具有更高的破碎能力；

2、独特的设计避免了缠绕问题，提高使用寿命；

3、样式新颖的切割片；

4、电机为5-30KW

5、处理量1T/天-51T/天；

为了提高切削效率，我们采用了一项独特的设计，将密封与轴承集装。采用这种结构*大的优点是可在不拆卸整个设备的情况下快速地更换密封与轴承，避免与普通动物尸体粉碎机结构雷同。

 

  结构及工作过程：

WFS卧式破碎机主要由驱动部件、主动轴、从动轴、铣刀、机械密封、壳体等构成。传统格栅捞上来的垃圾杂物送至破碎机进料斗后，在驱动部件带动下，破碎机驱动部件带动主动轴转动，同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动，使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转，而将送至的垃圾固体物咬挤破碎。

独特的低速高扭矩剪切式结构，同步实现破碎与撕碎功能;

独特的刀具结构，确保高效破碎和复杂的物料组成;

独特的拼装式定、动刀组合安装的特别设计，便于拆装维护;

特殊材质制作的刀片，经耐磨硬化处理，使用寿命长;  

实现智能化控制，根据物料特性确定破碎策略，操作简便;

根据物料特性和破碎要求确定动轴数量;

根据物料特性和破碎要求确定刀板厚度和刀钩形状。

应用效果:

1、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高效率破碎；
4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体，安全措施万无一失；
5、低速运转，噪音低，粉尘少；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用；低传速，低噪音，大扭距，设机械，电器过载保护，更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
电气控制:

1.通常为手动控制，也可自动控制或根据客户需要预留PLC接口。控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关：在“关/重新设置”档，破碎机应停止运转；在“开”档，破碎机运转；在“自动”档，破碎机的开/关，由远程控制器控制开或停。只有将开关选择打到“关/重新设置”档，破碎机才会被重新设置。

2.安全措施

2.1堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，*多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉马达的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯。

2.2如果破碎机正常运转时，突然停电，则当电源恢复后，破碎机恢复正常运转。

2.3如果破碎机非正常停止运转时，突然停电，则当电源恢复后，不正常状态指示灯会自动启动。

2.4通过安装在破碎机启动器上的过载保护继电器，控制器为提供马达过载保护。

2.5短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的。

2.6控制器的重新设置由就地开关面板控制。

3 .起动器是全电压反转型的，用120伏的线圈，正转和反转接触器有电动和机械的联动装置，过载延迟可调整，调整范围包括满负荷电流和服务系数。

4.性能测试

4.1防护罩和驱动机构以及整台机械在工厂进行组装及试运行、验证机械符合设计规定的性能要求及有关标准。

4.2发货前，对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验。

4.3现场性能测试项目

4.3.5检验运转精度。整机试运转应平稳，连续运转48小时。设备工作时，整机运行平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，机构动作灵活可靠。