边缘传动烧结机

 *产品---巨旋差动卸料机械化水泥立窑专题介绍

  巨旋差动卸料机械化水泥立窑是国家*局授权的*产品。徐州巨旋重型机械有限公司拥有在全球范围内的制造、销售、使用的独占权力。

  立窑是一种成熟、经济适用的水泥熟料烧成窑炉。自1824年英国人申请**台水泥窑炉（立窑）发明*到今，历经186年，立窑水泥为人类文明作出了巨大的贡献。同样机立窑水泥作为我国的经济发展作出的*贡献有目共睹。但现有的机立窑存在三大垢病（劳动生产率低、粉尘污染严重、质量不稳定）不但是制约其持续发展的主要原因，而且被国家水泥产业政策列入落后生产力的淘汰范围，我国中小水泥企业面临着何去何从的选择。

一、    现有机立窑的优缺点：

1、优点：

（1）在熟料烧制过程中，生料与燃煤的直接热交换效率高，散热损失小，其传热的物料热导、燃烧高温反应工况条件；

（2）机立窑废气处理（包括收尘和余热利用）比回转窑简单，节省环保投资；

（3）窑系统吨熟料投资少，占地少，建厂周期短，设备简单易制，投资效率高；

（4）生产过程控制和管理比新型窑简单易操作；

（5）地区适应性强，工业废渣综合利用率高。

2、缺点：

（1）劳动生产率低；

（2）质量不稳定，特别是大直径的立窑，由于窑壁效应中风差，‘抽芯’、‘下黄料’经常发生，其后果必然是料球中燃煤的不均匀燃烧，造成热能中大量损耗，熟料质量低下，产量降低；

（3）大直径立窑的塔篦体积庞大，制造、安装困难，无法保证窑内熟料的正常烧成和正常卸料，固定颚板磨损快，更换周期短，出料粒度大，出料温度高增加了热损失。

二、巨旋差动卸料机械化水泥立窑设计发明内容

1、中心传动与边缘传动相结合差动卸料

（1）目前在我国水泥工业用机立窑为单塔篦环形卸料形式，其*大的弊端是机立窑的‘中风’不足，“边风”过剩，易“抽芯”，本发明是将中心塔篦直径缩小，高度增加，有效地将风送到燃烧带中心，为快速烧制高产高质量的水泥熟料创造良好的热工制度；

（2）降低中心塔篦的转速，甚至停转、反转，彻底解决了中心卸料快、边部卸料慢而“抽芯”的问题，使燃烧带的通风阻力均衡，达到加料、煅烧、卸料三平衡，增加了产量，提高了熟料的质量；

（3）在中心塔篦周围设计了一个环形篦子，由边缘两个小齿轮带动其旋转（可正反转），相对中心塔篦差速转动，增加了卸料截面积，（2—3个环形卸料口）卸料口尺寸大大降低从而缩小了出料粒度，更利于熟料的急冷，并使FCaO易于消解，从而进一步提高水泥的安定性；

（4）中心塔篦和环形篦子转速均可调（配调速电机）可正反转，保证了料面的均匀下降，“底火”的稳定，增加了对熟料的破碎功能，破碎后的熟料进入锥形漏斗内径喷水急冷后，不但熟料强度高，而且进一步的降低熟料中FCaO的含量，提高其安定性合格率。

2、中心塔篦、环形篦子及大齿轮等大型部件，均设计为多层、多段、分体式，降低了单个部件的重量，制造安装*方便，由于卸料面积大转速低所以易损件更换周期大大延长。

3、采用两侧水平由气室向塔篦、环形篦子低部通风及腰部配风相结合的形式，彻底解决了窑内通风不均匀的现象，提高了熟料烧成效率，有效降低了熟料烧成热耗。

    综上所述，用巨旋差动卸料机械化水泥立窑建成的生产线具有以下特点：（1）节省能源（包括热能和电能）；（2）易于环保；（3）节省投资；（4）节约土地；（5）管理简单；（6）施工周期短；（7）适宜落后产能生产线（窑型）改造；（8）适宜边远落后、交通欠发达地区和资源条件受限地区水泥生产线建设。