中英文版全自动张力控制器KTC828A，高精度，高技术含量，张力控制器

全自动张力控制器，高精度，高技术含量，张力控制器

KTC828A张力控制器是一种高精度、多功能的全数字智能型张力控制器，配合张力检测器组成闭环张力控制系统。通过接收LX系列张力检测器传送的信号，经内部智能PID运算处理后，调节执行机构，自动控制长尺寸材料的放卷、中间引导及收卷的张力。

       KTC828A张力控制器采用全新的图形液晶显示器，中、英文显示更清晰，并针对磁粉离合器/制动器发出0~24VDC的控制电压指令，也可输出0~10V电压信号控制变频器、伺服电机或其它执行机构对卷料进行高精度的张力控制。可广泛应用于印刷、包装、造纸、线缆、橡塑、电子电池、纺织印染等行业。功 能 特 性图形液晶显示器128×96，中英文显示，编程简单，方便明了。多功能控制：自动张力控制并具有锥度张力控制功能。

采用高精度D/A转换器，输出精度高达0.1%，张力控制更*。

可直接驱动磁粉离合器/制动器，也可控制变频器、伺服电机等。

可以接受单路或双路传感器输入信号，自动调零，自动标定。

可选串行通信功能，RS485通讯接口。

具有双轴切换及加、减速控制功能。

内有密码功能，可以避免误操作改变设定参数。

带有存储盒，可以将各种参数进行备份。

人性化界面设计，操作*方便

光电纠偏系统，EPC-D12，纠偏控制器，NT6-RG322

EPC-D12，纠偏控制器，微电脑纠偏控制器，同步电机，110TDY060，110TDY115，  90TDY060 ,90TDY115，滚珠丝杆，纠偏光电眼，NT6-RG322，NT-RG32，光电眼

二运行准备
1、确认外部接线正确；
2、确认光电头检测材料边缘或线条位置；
3、确认电机方向极性是否正确；
4、确认限位关控制马达停止方向。
（二）设定材料基准位置
1、确定材料在光电头光斑中的位置；
2、调整光电头上下位置；
3、调整灵敏度电位器和中央位置。
（三）自动运行工作
（四）按下自动按钮
（五）自动运行纠偏控制
1、调整灵敏度调节摆幅频率；
2、调整光电头调材料至合适位置。

四、 运行准备
（一）外部接线，连接电源、电机电源线、限位关线，按颜色和
编号对号接线。
（二）光电检测材料位置
对材料须要注意，材料为反射光类（如薄膜、铝箔等），
则衬底（如传动辊）应为吸光线漫反射材料（如橡胶辊、布
料等）材料颜色差越大越好，*宜于相色，材料边缘尽量
移到中间位置，线条也应在二只光电头光斑中央位置。
（三）电机方向极性确定
按 MAN/AUTO 键 选择应处于手动状态，按方向左按键则电机
运转，材料活动架左移动，按方向右按键，则电机反将活
动架右移动。
（四）限位关控制马达停止方向确定
*投入电源关 操作手动状态工作（MAN），按手动方向键，电机运转，然后
在活动架移动向的限位关，用螺丝刀之类的工具，碰上限
位关，电机运转停止，则表示限位有效，反之用螺丝刀碰
上另一端限位关，电机运转停止，则表示限位关接线相
反，须给予调换。
（五）操
五、 设定材料基准位置
（一）光电头适应工作环境 温度：20 度~40 度 湿度：小于 90%
（二）光电头与材料间高度（仅供参考）
对边缘材料：反射烈 10～12mm（如铝箔、真空镀铝膜）
反射较6～10mm（如 PET 薄膜、BOPP 薄膜）
反射 3～6mm（如纸、布料）
对线条材料：反射对比6～10mm（如 BOPP 上 2mm 宽黑边）
反射对比3～6mm（如纸上 1mm 宽黑线）
（三）光电头安装
*如图所示，须注意紧固光电头位置，以防振动起位置变
化。
*注意角度与反射面位置，以切线面为基准。
*避免直射阳光，直射灯光对准光电头基准面干扰响，切电
焊环境靠近设备。

六、 故障判断和排除
（一） 电机不转：电源和电机接线是否有误，检查电源保险，按钮
关检查，打外壳检
查控 制板接线柱，*后换控制板。
（二） 光电头不亮，首先检查连接线，*后检查保险和供给电源。
（三） 设定基准找不到，检查材料对比色差，排除干扰因素，*后
打外检查检测板电路，更换检测板。
七、保养与检查
（一） 应由经过培训的工作人员进行操作，严禁他人触接内部。
（二） 切断电源后，进行维修检查。
（三） *电机运转是否正常

1冷却风机是否正常

2安装环境是否正常

3光电镜有无尘埃

4线路有无损伤

5有无常声音和振动现象