熔钒炉 V2O5熔化炉 片钒熔化炉 偏钒酸铵熔炉

新“三步法”片剂五氧化二钒生产装置的具体

经沉淀工序得到的多(偏)钒酸铵为膏饼状物 (剧毒且昂贵)尤为重要。

钒酸铵滤饼的闪蒸干燥过程是：①钒酸铵滤饼经给料机(经特殊设计的给料机适合于高粘、宽水分范围的物料输送)定量填人闪蒸干燥，滤饼进入干燥机后瞬间即被机内高速(400～500 r／min)旋转的叶片打散；②闪蒸干燥机的传热介质来自热风炉(或闪速熔化炉热炉气)的热风(350--500℃)，热风在系统高压引风机的引导下，在干燥机旋闪段分气环内形成15～20 m／s的热气流，此时，被打散的物料(分散后的物料面积得到急剧增加)在热气流的带动段；③闪蒸干燥机是切线方向进风，切线方向出风，使得热风在干燥机内形成漩流，另外干燥段由于截面积增大，此时的风速仅为5—6 m／s，而物料是随热风一起运动的，所以被打散的物料在干燥机内也形成了慢速漩流运动，这样不仅延长了物料的干燥时间，而且使得物料与干燥机内的热风热交换更为下进入干燥机的干燥段，同时分散的物料在快速吸收了热量后，其中的水分被迅速蒸发并被上升气流带走，颗粒较小的物料脱水后在系统引风机的吸引下进入干物料捕集装置，而颗粒超大的物料则沉降下来再次被打散并由气流带到(返回)干燥机的干燥充分。钒酸铵干燥后的水分一般被控制在≤1％ ，闪蒸干燥机的出料水分，由闪蒸干燥机出料口的气流温度调控(110～150 oC)，干燥物料的布袋收集率≥99．5％。在闪蒸干燥过程中，被干燥的物料呈分散态悬浮于气流中，悬浮物料以其全部的几何表面参与传热与传质，物料在反应器内分散形成的细小颗粒.使其比表面积(热交换的面积)骤然增大，干燥可在

瞬间完成。所以闪蒸干燥传热、传质面积大，传热系数高，系统热效率可达60％ ～75％。