我们“吃掉”了电石泥渣——记宁夏金昱元化工集团的循环经济之路
发布时间：2007/3/22 10:17:39 点击次数：9925
日前，记者来到宁夏金昱元化工集团生产厂区，已看不到昔日堆集如山的电石泥渣，也望不到锅炉旁飞扬的粉煤灰，更嗅不到车间排放的废气异味。再仔细看，红、黄、绿三色管道错落有致，幢幢厂房窗明几净，车间与车间之间的道路平坦而整洁。一位员工说，这些马路都是用企业自己的电石泥渣做成的。董事长蔡生保告诉记者，企业能走到今天很不容易，是搞循环经济使我们开阔了眼界，也看到了公司的前景。
如何处理工业流程中排出的渣山泥海，是许多化工企业每天不得不面对、又难以解决的问题。金昱元集团是全国无机碱行业的重点企业，一开始也无法逃避高耗能、高排放、高污染等化工企业普遍存在的顽疾。蔡生保说，企业每年排放的粉煤灰及炉渣多达7万吨、盐泥1.2万吨、电石泥渣达300多万吨。为了堆放废渣，公司曾一次征地800亩，但不到一年就堆满了，废气、废渣既污染大气和地下水，又污染庄稼，每年都有农民来索赔。自2002年以来，公司董事会痛下决心彻底解决了企业“三废”问题，并摸索出了一条循环经济产业链，走出了热电、烧碱、电石、PVC树脂、水泥联产的循环经济之路，使企业生产成本大幅下降。
具体做法是，企业先用生产烧碱产生的氯气、氢气和公司自产的电石来生产PVC树脂，生产过程中排放的废电石泥渣经浓缩压滤后回收碱性废水，用于电石的水解和脱除热电的二氧化硫烟气。电石泥废渣经煅烧分解成水泥熟料，水泥熟料与热电锅炉排出的粉煤灰、附近硫酸厂产生的硫铁渣等配制生产成为水泥。热电产生的蒸汽供烧碱、PVC树脂、水泥生产用，发电供食盐电解生产烧碱和冶炼电石。整个生产过程没有废弃物排出，资源在生产全过程得到高效利用，形成了一个生态产业链条，改变了传统氯碱产业的传统生产模式，实现了经济和社会效益双丰收。
“在循环利用方面，公司取得的成绩不少，但是在电石废渣生产水泥技术研发上却犯了嘀咕：初步估算成本后发现，公司要一次投入将近1亿元，当时公司全年利润才1亿元，如果技术不过关，地上污染会转为空中污染，环保设施前功尽弃，后果不堪设想。”总经理张新华告诉记者。
经与国内同行讨教，并从北京有关科研机构得到证实，在利用电石废渣生产水泥方面国内没有成熟技术。*终董事会决定，成立攻关小组，收集国外技术资料自己搞研发，从而挑战国外*技术。他们苦干了半年，终于攻破了电石废渣生产水泥循环利用的技术，即将电石废渣送入特制的浓缩池，经过特殊的压滤工艺，将水和渣分离，再经过特殊设计的回转窑，经创新性的窑尾入料改造，冷却后再被送入发生器，其制品便可作为水泥生产的配料。2004年10月，金昱元公司在关键生产环节应用国内*技术水平的电石废渣水泥生产线投入运行。
据了解，为了充分利用企业自身拥有的电、盐、水、蒸气等原材料，该公司去年又采用离子膜法生产烧碱，不仅能源消耗低，产品质量好，生产污染少，还可完成年产4万吨离子膜烧碱和5万吨PVC树脂的产能，新增产值4亿多元。
截至目前，该集团年生产能力可达14万吨烧碱、16万吨树脂、7万吨电石、30万吨水泥和装机容量15万千瓦热电联供，年销售收入超过10亿元，利税突破1.5亿元。通过近5年的低成本扩张，公司现已成为西北*大的氯碱化工企业。
如何处理工业流程中排出的渣山泥海，是许多化工企业每天不得不面对、又难以解决的问题。金昱元集团是全国无机碱行业的重点企业，一开始也无法逃避高耗能、高排放、高污染等化工企业普遍存在的顽疾。蔡生保说，企业每年排放的粉煤灰及炉渣多达7万吨、盐泥1.2万吨、电石泥渣达300多万吨。为了堆放废渣，公司曾一次征地800亩，但不到一年就堆满了，废气、废渣既污染大气和地下水，又污染庄稼，每年都有农民来索赔。自2002年以来，公司董事会痛下决心彻底解决了企业“三废”问题，并摸索出了一条循环经济产业链，走出了热电、烧碱、电石、PVC树脂、水泥联产的循环经济之路，使企业生产成本大幅下降。
具体做法是，企业先用生产烧碱产生的氯气、氢气和公司自产的电石来生产PVC树脂，生产过程中排放的废电石泥渣经浓缩压滤后回收碱性废水，用于电石的水解和脱除热电的二氧化硫烟气。电石泥废渣经煅烧分解成水泥熟料，水泥熟料与热电锅炉排出的粉煤灰、附近硫酸厂产生的硫铁渣等配制生产成为水泥。热电产生的蒸汽供烧碱、PVC树脂、水泥生产用，发电供食盐电解生产烧碱和冶炼电石。整个生产过程没有废弃物排出，资源在生产全过程得到高效利用，形成了一个生态产业链条，改变了传统氯碱产业的传统生产模式，实现了经济和社会效益双丰收。
“在循环利用方面，公司取得的成绩不少，但是在电石废渣生产水泥技术研发上却犯了嘀咕：初步估算成本后发现，公司要一次投入将近1亿元，当时公司全年利润才1亿元，如果技术不过关，地上污染会转为空中污染，环保设施前功尽弃，后果不堪设想。”总经理张新华告诉记者。
经与国内同行讨教，并从北京有关科研机构得到证实，在利用电石废渣生产水泥方面国内没有成熟技术。*终董事会决定，成立攻关小组，收集国外技术资料自己搞研发，从而挑战国外*技术。他们苦干了半年，终于攻破了电石废渣生产水泥循环利用的技术，即将电石废渣送入特制的浓缩池，经过特殊的压滤工艺，将水和渣分离，再经过特殊设计的回转窑，经创新性的窑尾入料改造，冷却后再被送入发生器，其制品便可作为水泥生产的配料。2004年10月，金昱元公司在关键生产环节应用国内*技术水平的电石废渣水泥生产线投入运行。
据了解，为了充分利用企业自身拥有的电、盐、水、蒸气等原材料，该公司去年又采用离子膜法生产烧碱，不仅能源消耗低，产品质量好，生产污染少，还可完成年产4万吨离子膜烧碱和5万吨PVC树脂的产能，新增产值4亿多元。
截至目前，该集团年生产能力可达14万吨烧碱、16万吨树脂、7万吨电石、30万吨水泥和装机容量15万千瓦热电联供，年销售收入超过10亿元，利税突破1.5亿元。通过近5年的低成本扩张，公司现已成为西北*大的氯碱化工企业。