不让鸡蛋碎在被窝里

      走进山东宏信化工股份有限公司，厂区内不仅道路清洁，鲜花盛开，而且听不到机器轰鸣声，纵横交错的管道也罕见有蒸汽冒出。在厂区的水处理区，经过处理的废水中居然还有成群的金鱼在游弋。
      近年来，宏信化工公司不断进行技术改造，在经济总量迅速扩张的同时，大力实施节能减排措施，每年从各种废弃物中“淘”出上亿元的经济收入，实现了经济发展和环境保护的双赢。
      宏信化工公司拥有苯酐、增塑剂、不饱和树脂、顺酐4大系列近30个品种的产品，苯酐装置产能17万吨／年，规模居国内*位、亚洲第二位。公司先后获得了国家火炬计划重点高新技术企业、山东省经济效益排头兵企业、环境保护先进单位等多项荣誉。增塑剂装置能力22万吨／年，规模居国内第二位。该公司先后投入近2亿元，不断对苯酐和增塑剂生产装置进行技术改造，使产品质量不断提高，技术含量不断提升，而原料和能源消耗、产品成本不断降低，在同行业中形成了结构、规模和成本优势。
      不是企业消灭污染，就是污染消灭企业，这在宏信化工公司已形成共识。该公司投资500多万元建成污水处理设施，将工业污水进行深度处理后排入城市排水管网。按照城市污水排放城市下水道标准，化学需氧量达到500毫克／升就达标了，而宏信化工这个指标却达到了100毫克／升。为治理废气，公司投资360万元采用国内先进的三级喷淋吸收装置。为降低导热油炉二氧化硫排放，他们从常州能源设备总厂订购了国内技术*的脱硫锅炉，近期即可替代原来的导热油炉。
      在末端治理的基础上，他们还在生产工艺上大做文章。在产生废水量*大的增塑剂车间，他们将原来常规采用的酸性催化剂改为非酸性催化剂，每年可节约软化水2万吨，节约资金40多万元，既减少了废水排放，又创造了经济效益。在产生废气污染的苯酐车间，他们把原来常规催化剂改为目前**先进的催化剂，同时还对苯酐生产全过程实行电脑控制，使产品收串大大提高，废气排放明显减少。他们还利用苯酐生产中产生的废热，新上了2台1500千瓦的发电机组，仅此一项，每年又为企业创造价值1000多万元。
      宏信化工公司对员工实行全面的定额管理，以劳动定额辅以费用定额、材料定额、动力消耗定额等，每月进行考核奖罚。新职工踏进公司大门的*件事，就是参加环保培训，学习环境保护法律法规和企业的规章制度，经过考核合格方可上岗。公司对各车间的关键岗位，都制定了环保岗位目标。对污水处理操作、锅炉司炉等环保重点岗位的员工，定期进行培训考核。
      由于化工生产流程长、耗能多，宏信化工公司把节能降耗细分到每个公司的每个角落、每一道工序，实现能源的重复利用，尽量缩短工艺流程，减少无效能。公司根据工艺布局和资源耗用结构，建成了3000立方米的循环储水、净水池和凉水塔，对全公司所有的电机安装了无功补偿器，利用余热饱和蒸汽建起了两套各1500千瓦的发电装置。其中利用苯酐副产低品位余热蒸汽年发电1700万千瓦时，拖动透平鼓风机节电2800万千瓦时，回收凝水32万立方米，仅此3项合计年节约水电费2500万元，实现了废物资源化、资源无费化的目标。
      “污染物就是放错了地方的资源!”宏信化工公司环保科长张志清形象地比喻这种现象是“把鸡蛋打到了被窝里”。他说：“企业节能减排的重要内容之一，就是使资源得以有效使用，使污染有效减少。我们真正从治污、节能、减排中尝到了甜头。”