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西北油田井口加热炉自控节气改造成效显著

发布时间:2017/11/13 13:28:56  点击次数:180
本文标签:加热炉,自控改造
  截至10月底,西北油田分公司累计对井口加热炉自控节气改造256台,节能降耗成效显著,加热炉热效率提高至88.2%,同比提高了7.54%,累计节约燃气720万方。

  井口加热炉主要供采出原油加热,以增加原油在集输过程中的流动性和防止原油在集输管道中结蜡,造成管道堵塞。现有井口加热炉为手动控制,无法实现温度自动调整、熄火自动停炉保护。由此带来以下三方面问题:一是造成原油泄漏隐患,油田单井产液量波动大,原油加热易超过75℃,油田部分单井集油管道采用钢骨架柔性复合管,易造成材质腐蚀和老化;二是存在燃气浪费问题;三是存在安全风险,因大风、雨雪等影响,出现意外停炉事故,燃气无法切断。

  为解决上述难题,西北油田分公司石油工程技术研究院技术人员成立攻关小组,通过对现有装置的分析,提出了加热炉自控节气技术方案。一是依据天然气和空气混合燃烧理论,通过缩小气嘴直径加长气嘴长度,使其充分燃烧后在炉体腔室内形成负压,实现天然气和空气的最佳混合,提高燃烧效率,减少积碳的形成最终实现节约燃气的目的。二是对加热炉进行自动化升级改造,新增控制系统实现加热炉自动启停、火焰自动调节、燃气熄火自动停炉。

  截至10月底,累计改造井口加热炉256台。技术应用后,加热炉节气量达到20%,累计节约燃气720万方,节约燃气费用684万元。同时使加热炉运行平稳,避免温度大幅波动,避免了非金属管线因温度过高老化造成穿孔泄露污染问题。
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