河北某科技股份有限公司应用万洲节能系统实现节能降耗

　　河北某科技股份有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的*高科技现代化管理企业，企业用5-10年的时间，通过相关工程项目的实施，逐步实现石灰石及工业固体废弃物综合利用为核心的钙业产业基地，专业经营碳酸钙系列产品。实现废物交换利用、资源精细利用、能量梯级利用、废水循环利用和污染物集中处理再利用的循环经济发展模式，企业年产量达40万吨超细碳酸钙，以回转窑生产线为基础对石灰石进行深度加工，再经过脱水，干燥，冷却，粉碎，过筛等工序，以先进技术提取轻质碳酸钙和纳米轻钙。公司生产产品主要用于造纸、油漆、涂料、工业脱硫、污水处理等行业，其中纳米级碳酸钙，可用于食品，医药，牙膏和汽车润滑油等产品。

　　企业紧紧围绕“建百年企业，树行业*”的企业愿景，以科学技术为先导，积极进取，开拓创新，公司高层领导也认识到智能化、信息化两化深度融合的能源系统建设，是未来石灰行业实现绿色健康发展的一种趋势，也是工业智能化可持续发展的主要趋势。

　　在了解到用户此项需求后，我司组建*技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套能源监测分析系统解决方案，并在同年完成了WEAS能源监测分析系统项目实施及交付。通过能源监测分析系统系统，以自动分析诊断功能为支撑，保证正常生产的同时，采用低成本，甚至是无成本的系统管理手段来提高能源利用效率、降低能源消耗、保障重要设备的运行安全，帮助企业实现可持续发展。并从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，取得了很好的效果，带来了显著的经济效益。

设备运行优化节能

　　通过实时数据及历史数据功能查看全厂总进线功率因数一直维持在0.88左右。1月份平均功率因数为0.883，2月平均功率因数为0.878，3月份平均功率因数为0.867，每个月都处于罚款状态，均未达到供电部门的要求；通过增加高压无功功率补偿柜将全厂总进线的功率因素提升至0.95，每月可节约电费7200元，每年产生实际经济效益回报8.64万元。

工艺管控优化节能

　　通过历史数据及能耗走势分析功能，发现空压组耗能增加。空压机房有3台空压机，功率同为90KW，发现1#空压机运行功率在93KW、2#空压机运行功率在97-98KW、3#空压机运行功率在90KW，平时运行功率控制在80KW左右。通过与现场人员沟通核实，石灰窑存在漏风现象，在加强窑底部卸灰设备的密封性能，减少漏风损失，降低鼓风机的电能损耗；并通过将石灰窑的布料方式改用密封性能好的旋转连续布料器，缩短了碳化时间，使空压机的能耗进一步下降，达到节能降耗的目的，每年产生节能经济效益14.3万元。

管理策略优化节能

　　破碎工段2台二破破碎机（3#二破破碎机、4#二破破碎机）均为132KW，通过历史数据查询功能，对现场2台二破破碎机的运行时长进行查看，发现4#破碎机的运行时长总是比3#二破破碎机运行时间长，平均每天长达0.5小时，破碎机空转运行功率在30kW左右。与贵公司相关人员反馈核实，4#二破破碎机运行时长设置有误。通过能源监测分析系统，每年产生节能经济效益5.4万元。

非节能价值体现

　　WEAS能源监测分析系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来非节能价值方面收益。

　　1、该碳酸钙生产企业的能耗数据、DCS数据分属不同管理部门，调取查阅不方便，通过整合到能源监测分析系统中，企业管理者可以更加及时、全面的掌握各种关联数据，提高工作效率。

　　2、通过报表统计功能对现场工序能耗、产量数据进行快速准确统计，改变原来依靠人工抄表统计数据的现状，提高工作效率和工作质量的同时还减少人力成本的投入。

　　3、通过报警分析功能对现场设备运行异常报警，解决依靠人工统计费时费力的问题，并可以针对性的处理设备异常问题，提高设备运转率，保障产品产量的稳定增长。

　　4、通过设备档案管理和设备维修管理功能，对全厂设备台账和设备维修息录入，为后续设备维修人员提供可靠，快捷的维修方法，提高设备的运转率。

　　5、通过区域用能分析、班组用能分析功能，对破碎工段，煤粉制备工段等区域及班组的产

品总量、单耗等进行统计分析，制定相应考核标准来提升企业的精细化管理水平，达到节能降耗的目的。

　　总结：WEAS能源监测分析系统已在该企业现场稳定运行四年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能、管理策略优化节能三个方面的节能措施，为企业带来28.34万/年的节能经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理水平，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。