PLG-3000X10型硅粉盘式干燥机调试成功

      近日我司供货给**科技有限公司，用于硅粉的PLG-3000X10型密闭盘式干燥机级干燥设备调试成功。相对于国内绝大多数硅粉生产厂家采用传统的硅粉双锥回转真空干燥机存在的如下问题:微硅粉得不到分散,干燥时间长;当物料量大时,所需的设备容较大;工人劳动强度大,需定时将物料装卸或翻动,粉尘飞扬,环境污染严重;热效率低,一般在60%左右;产品质量不稳定等，硅粉密闭盘式干燥机都可以很好的解决。

 

    **科技(保定)有限公司成立于2008年2月，是德国**集团和瑞士梅耶博格集团在*共同投资设立的继无锡工厂后第二家生产型企业，总投资为1700万美元。德国**集团是太阳能硅片切割液回收和处理领域的全球*者，成立于1999年。目前，在德国、意大利、美国、挪威及*共设立了8家工厂，拥有300多名员工；瑞士梅耶博格集团是一家致力于研发、生产和销售半导体、太阳能硅片线切割设备的企业，成立于1959年，自2003年在*上海注册公司4年以来，已在*各地区销售了约500多台瑞士进口线切割设备。**科技（保定）有限公司位于保定市高新技术开发区内，专为保定某大型光伏产业国外上市公司做配套加工。公司引进欧洲先进的生产设备，借鉴母公司在欧洲市场多年来成熟的技术和成功的经验，为国内的太阳能和半导体硅片切割供应商提供品质*的回收产品及优质完善的服务。产品以提高硅片切割质量为目标，通过降低成本、提高效率、节约资源和避免浪费来提高硅片切割过程中的经济效益。赛锡集团正处于蓬勃发展期，德国总部投资方于2007年12月，在江苏省扬中市也签署了更大规模产能的三个新项目，并已着手筹划在扬中市投资上亿的加工工厂。

工作原理

    硅粉盘式干燥器的流程：由上道工序来的含湿量的湿微硅粉(～3000目),由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和蒸汽进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点:干燥器连续工作,占地面积小;采用导热油作为热源,干燥强度大、热效率高,使能耗大为降低;设备密闭工作,操作环境好,对环境*;工人劳动强度低。

硅粉盘式干燥器 设备性能特点

  1、连续运行 ,热效率高

     盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气 ,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。

  2、动力消耗低 ,噪音小

     由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ,仅是对流方式传热装置的1/5～1/7,且噪音很小。

    3、物料受热均匀,干燥时间短

     由于干燥过程中,物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此接触加热盘面的时间基本相同,受热均匀。

  4、物料损失小,保护环境

    由于干燥过程中,物料上进下出,其分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不污染环境。

  5、密闭连续操作，工人劳动强度低。

  6、结构简单,占地面积小,易于操作 　

   干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。

  7、产品质量稳定，产品质量均一，无波动。

    针对**科技有限公司微硅粉的特性，百得干燥设计制作的硅粉盘式干燥器已调试成功。与传统的双锥回转真空干燥机烘干方式相比,明显降低了生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。创新思路的发展是企业前进的方向，百得干燥愿意为客户排忧解难，提供新思路新想法，实现我们的双赢！