WEMS能源管理系统在化工企业的实践应用

　　湖北某化肥有限责任公司拥有一条年产20万吨的碳酸氢铵和5万吨的液氨生产线，生产线分为造气、脱硫、净化、压缩、变换、精炼、碳化、合成工段。配电总进线为400V，由四台1600kVA的变压器同时进线并列运行。全厂循环水泵房供电由一台630kVA的变压器单独运行。分别经由低压总配电室分配到各个用电设备。全厂电费约2500万/年，总进线功率因数0.97。主要用电有主抽风机、炉前风机、破碎机、煤棒机、循环泵、干燥风机、压缩机等设备。通过从现场了解合成氨电耗是1600kWh/t，碳铵电耗是380kWh/t。合成氨行业平均电耗水平为1400kWh/t，碳铵行业平均电耗水平为330kWh/t，该厂的合成氨和碳铵电耗相比行业平均水平偏高。

　　该化工厂生产组织格局陈旧，管理体系明显是各自为政“孤岛”管理模式，平时各个平行绩效管控单位之间各有各领导、各有各考核管理指标，全厂管理模式是各单位之间一副老死不行往来旧格局。生产管理方面存在以下主要问题：节能降耗管理责任不落实；节能降耗机制不健全；节能降耗基础工作薄弱；节能降耗意识不强。

　　该化工厂咨询了多家节能服务公司，经过实地考察后，选用了万洲电气自主研发的WEMS能源管理系统。该系统为化工厂解决了下下述问题：能源监管分析；能源实绩管理；能源计划管理；能源成本管理；能源设备计量管理。综上所述，化工企业通过WEMS能源管理系统大数据平台的能源实绩管理模块将帮助管理者建立科学、合理的能源与生产管理指标体系，深化管理的精细程度，通过WEMS能源管理系统逐层“对标”完善和持续改进，基本会为企业持续5%-10%节能量改进空间，*终受益者一定是企业自身的发展。