融创自动化与大型漂染厂合作多套蒸汽流量计及染缸用水流量计

    纺织印染行业能耗大，投入成本高，工艺流程复杂。按照坯布的分类不同，如机织物、针织物、编结物、非织造布等，染色工艺流程也不尽相同，一般大致分为染色前处理，染色和染色后处理三个独立的阶段。染色前处理的目的主要是除去坯布中的杂质，也叫退浆，一般是在轧槽或是平幅精练机或者直接在染缸中加入退浆液，在一定温度下进行处理，然后进行高温水洗，这个过程中需要消耗大量的水、电、汽等资源；染色是在染色机中放入染料、均染剂、促染剂、固色剂和纯碱等辅助溶解液等在一定的高温下进行的，染料和染色机不同，需要的温度和处理时间也不同，且有些处理工艺考虑到上染率问题，还需要进行皂洗或者还原清洗，这都是需要在100度高温下进行的，这个过程中会消耗大量的水、电、汽、染料、助剂等，且会产生大量的污水，需要进行污水处理；染色后处理主要是包括取样对色、脱水、烘干、定型等工序，这些处理工序过程需要消耗大量的蒸汽，如烘干一般在烘筒烘燥机中进行，一般需要蒸汽温度达到160度以上，另外定型也需要控制好定型温度和定型机的车速，不能太高，也不能太低。一般坯布染色工艺流程如下：

    从上述流程中可以看出，漂染过程中的每个阶段都需要消耗大量的蒸汽，水，电，助剂等资源，若能在这些阶段严格控制投入的资源成本，必能大大降低生产成本。

    详细沟通之后，我们融创的销售人员给客户发去了正式的报价单和一些代表性的同行现场案例图片及视频，*终，我们与这家纺织漂染厂顺利达成合作协议。下图是我们融创工作人员在春节放假前一天去现场调试时拍摄回来的现场照片，供大家分享，禁止转载盗用：

现场的溢流染色机

现场安装了三台融创电磁流量计用来测量染缸用水流量

融创RCVF蒸汽流量计安装在现场管道

融创工作人员在现场调试蒸汽流量计