2013*国际注射成型（MIM）行业将在光大会展产业链展示
金属注射成形（Metal Powder Injection Molding,简称MIM）是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化*终产品。
MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代 初已实现产业化。当前，MIM已经被被誉为"国际*热门的金属零部件成形技术"之一。
MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时，利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。
MIM的优势主要表现在如下几个方面
1. 直接成形几何形状复杂的零部件（大小通常为0.1~200g）；
2．产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra3.2；
3．产品内部致密性好，密度高，可达95%~99%；
4．内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象；
5．生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；
6．材质适用范围广，包括：难熔，难铸和难加工材料。
MIM属于粉末冶金范畴，但又比传统粉末冶金具有更大的优势并拥有自身独特的技术方法，尤其是近些年在通讯业（智能手机）及更多高科技行业得到的广泛应用，更使其具备了独立展示的特性。所以将MIM划分专区进行单独展示将能更好的为MIM展商增强识别度并吸引观众提高参展价值。本届展会不仅将展期延长至三天，展示范围也将扩大一倍，MIM专区的展示范围也预计达到2,000平方米。一经推出就得到了众多MIM行业*企业的热烈欢迎与积极参与。其中包括巴斯夫、山特维克、卡彭特、北京航空材料研究院、安泰科技、英捷高科、北京佳润、北京微纳宝、深圳好利时、深圳富士康、深圳海美格、宁波生久、上海富驰、浙江一火、阿博格、广州鸿利、岛津、克莱默、普发拓普等；
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