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《涂装系统分析与质量控制》
作 者:齐祥安、刘晓佳 等编著
出 版 社:化学工业出版社
出版时间:2012年10月1日
定 价:¥68.00
点击次数:4440次
作者简介:
    本书介绍了涂装系统分析与质量控制的相关知识。具体内容包括涂装系统与系统工程,设计阶段的分析与控制,制造阶段的分析与控制,储运阶段的分析与控制,安调阶段的分析与控制,试用阶段的分析与控制,涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制,涂料涂装相关标准与系统质量控制,涂装系统分析与质量控制的应用。

    本书适合涂装企业相关技术人员、管理人员使用,也可供大专院校相关专业师生参考。

引言1

第1章绪论4

11涂装技术概述5

111基本概念及术语5

112涂装技术主要内容20

12涂装质量问题的特点33

121非主流,难重视34

122跨学科,难掌握39

123多隐蔽,难发现40

124涉及广,难解决42

125易反复,难坚持43

126解决涂装质量问题需要“持久战”43

参考文献45



第2章涂装系统与系统工程46

21基本概念的分析47

22涂装系统“五阶段”的分析50

221设计阶段50

222制造阶段51

223储运阶段52

224安调阶段53

225使用阶段53

226“五阶段”之间的关系54

23涂装系统“五要素”的分析54

231涂装材料54

232涂装设备55

233涂装环境55

234涂装工艺55

235涂装管理55

236五要素之间的关系56

24涂装系统的“三层次”分析56

241企业层次56

242国家层次(行业管理层次)58

243国际层次(国际组织管理层次)59

25涂装系统的模型59

参考文献61

第3章设计阶段的分析与控制62

31关于涂装行业内“设计”的概念63

32设计输入的主要内容66

33设计工作流程及其内容67

331产品类设计流程及内容67

332工程类设计流程及内容75

34设计输出的主要内容79

341涂装系统设计方案79

342涂层体系技术要求84

343涂层体系实施的主要工艺85

344涂层体系质量控制与检验86

345其他文件(对以上几类文件的补充)88

35设计阶段质量控制的要点88

参考文献90

第4章制造阶段的分析与控制91

41制造阶段的涂装生产工艺文件94

411产品零部件涂装(腐蚀防护)分类、分组明细表94

412产品零部件涂装(腐蚀防护)工艺卡(工艺规程)95

413重要涂装设备(生产线)操作规程(操作指导)96

42涂装材料的影响及质量控制分析98

421涂料供应商的选择及涂料产品的检验98

422涂料(原漆)质量的检查100

423涂覆时所用涂料质量的控制101

424涂装化工材料与涂层弊病关联的分析102

43涂装设备的影响及质量控制分析106

431涂装设备的优劣与涂层体系质量控制106

432涂装设备的检查、维护与涂层体系的质量控制107

433涂装设备与涂层弊病关联的分析109

44涂装环境的影响及质量控制分析111

441环境温度的影响112

442湿度及露点112

443照度(采光)113

444洁净度114

445涂装环境与涂层弊病关联的分析116

45涂装工艺的影响及质量控制分析118

451生产中所用材料表面锈蚀等级的限定119

452被涂装零部件(工件)表面缺陷的处理及验收121

453涂覆涂料前表面处理状态的检验121

454钢材预处理、工序间交叉涂装与预涂装123

455每道涂层的涂装间隔时间及清洁度124

456干燥工艺对质量的影响124

457湿/干涂层厚度的控制126

458腻子及打磨的质量控制分析127

459涂层后处理的控制127

4510涂装工艺对涂层质量的影响一览128

46涂装管理的影响及质量控制分析131

461组织构成及人员培训132

462生产(经营)计划进度的控制133

463质量检验与管理133

464工艺执行的控制134

465涂装现场6S管理135

466设备维护及保养135

467材料采购及储存136

468系统供货(涂料涂装一体化)的管理模式136

469涂装管理对涂层质量的影响一览139

参考文献142

第5章储运阶段的分析与控制143

51装卸运输过程中涂层的破坏和保护145

511涂层的划伤145

512涂层的接触伤痕147

513产品海运锈蚀148

52存放过程中涂层体系的破坏和保护149

521露天存放149

522敞棚(棚子)存放153

523仓库(库房)存放153

53产品包装与涂层体系的破坏和保护155

531缓冲(保护)包装及注意事项156

532防水包装及注意事项157

533防锈包装及注意事项159

参考文献162

第6章安调阶段的分析与控制163

61安装(装配)调试的概念及分类164

62工厂内装配/调试形式的涂层破坏及保护164

63工厂内装配/调试加现场安装/调试类产品的涂层破坏及保护167

64全部现场安装类产品(工程)的涂层破坏及保护174

参考文献177

第7章使用阶段的分析与控制178

71产品涂层在使用阶段的特点179

72使用过程中涂层的破坏与保护183

721使用环境的选择和保持183

722产品(设备)的清理与清洁184

723定期进行防锈处理185

724轻微涂层破坏的修复要及时187

73使用阶段涂层质量的监控及分析187

731已有涂层的测试、评估(评价)方法187

732已有涂层的测试、评估(评价)内容、等级的划分及合格与否的判定190

74涂层的修复工程191

741不当的涂层修复会带来更严重的问题193

742涂装维修方案的设计194

743涂装维修工程的一个实例196

参考文献197

第8章涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制198

81各种复合涂层的组合方式199

82涂装涂层与镀锌层的组合及质量控制200

83涂装涂层与热喷涂锌、锌铝合金涂层的组合及质量控制202

84涂装涂层与铝合金氧化涂层的组合及质量控制206

85涂装涂层后处理的质量控制208

参考文献215

第9章涂料涂装相关标准与系统质量控制216

91涂料涂装相关技术标准与质量控制的重要性217

92国内涂料涂装的相关标准归口组织及标准现状221

921涂装技术标准归口组织及标准的制修订221

922涂料涂装技术标准的分类222

923企业使用涂料涂装技术标准的现状226

93涂料涂装所涉及的主要标准227

931涂装材料方面的主要标准228

932涂装设备方面的主要标准230

933涂装环境方面的主要标准231

934涂装工艺方面的主要标准232

935涂装管理方面的主要标准235

94涂料涂装相关标准在企业的实施和应用236

941要及时收集、学习、理解各类涂料涂装技术标准的资料236

942根据企业实际情况编制企业涂装技术标准237

943组织实施涂料涂装技术标准238

944企业应用涂料涂装技术标准工作的建议239

参考文献240

第10章涂装系统分析与质量控制的应用241

101涂装系统质量控制与企业质量管理体系242

1011涂装系统与质量管理体系的关系242

1012各类企业组织机构涂装系统质量控制特点244

1013如何评价外协企业的涂装系统246

102涂装系统质量控制与常用方法和工具253

1021涂装系统与质量控制方法、工具253

1022常用方法和工具的应用实例256

103涂装系统质量控制与检验检测和数据收集260

1031涂装系统的过程控制260

1032涂装系统质量数据的收集/分析/处理(评价)/保存263

104涂装涂层缺陷(弊病)的分析及处理265

1041缺陷(弊病)的基本概念266

1042缺陷(弊病)的分类267

1043缺陷(弊病)的检测与评定的依据(标准)269

1044缺陷(弊病)的分析及处理流程270

1045涂层/涂层体系缺陷(弊病)分析及处理举例276

参考文献278

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