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《运输机械选型设计手册（下册）（第二版）》
作 者：黄学群 主编 唐敬麟、栾桂鹏 副主编
出 版 社：化学工业出版社
出版时间：2011年3月1日
定 价：￥168.00
点击次数：1868次
作者简介：
    本书是1999年出版的《运输机械设计选用手册》的修订版本。本书保持原手册的编写范围和基本框架，将涉及的标准、规范更新为现行的版本，力争反映运输机械行业近几年的新发展，包括新设计理念及更新换代产品，满足工业大型化发展的需要。

    本书分为上、下两册，共二十章。上册为第一章～第十章，包括带式输送机工艺设计基础资料和DTⅡ（A）型、轻型、特轻型、深槽型（U形）、气垫、波状挡边、圆管、吊挂管状、回转等带式输送机；下册为第十一章～第二十章，包括气力输送设备和埋刮板、板式、斗式提升、螺旋、滚筒、振动、辊子、刮板、悬挂等各型输送机。

    手册各类输送机系列产品的适用范围、结构、技术特性、安装尺寸和选型计算等均作了详细的介绍；资料完整、翔实、可靠，可参照性强；文、图、表并茂，查阅方便；内容深度可满足工程基础设计和详细设计的需要。对大多数输送机还列举了典型的设计选型计算示例，并推荐了有关制造厂家。各类设备均收集了国内最新、最先进的型号系列，保留了部分传统实用、又无新型号替代的设备。

    本手册可供化工、煤炭、矿山、建材、冶金、机械、电力、交通、轻工、粮食等行业从事粉体工程、物流工程或机械化运输专业的设计人员、工程技术人员、技术工人使用，也可供大专院校有关专业师生参考。

第十一章气 力 输 送



第一节气力输送技术基础

一、物料输送特性2

（一）粒子特性2

（二）散料特性4

二、物料流动状态9

三、气力输送的分类和应用11

第二节低压气力输送系统设计计算

一、设计准备19

（一）原始资料19

（二）设计程序19

二、系统压力损失的计算21

（一）主要参数21

（二）压力损失计算24

三、计算例题29

（一）码头卸煤吸送式气力输送装置29

（二）水环式真空泵吸料设计35

（三）催化剂压送式气力输送装置37

（四）聚乙烯压送式气力输送装置40

（五）PVC粉料气力输送装置46

四、空气输送斜槽装置49

五、成件物料气力输送装置65

第三节高压气力输送系统设计计算

一、调味粉料高压压送式气力输送装置74

二、除灰系统高压气力输送装置设计75

（一）原始资料75

（二）系统计算76

（三）系统设计76

（四）除灰系统正压压送气力输送计算77

（五）除灰系统负压吸送气力输送计算103

三、PTA粉料栓流压送气力输送计算116

四、槽车栓流压送气力输送设计122

五、内旁通双套管技术及应用实例124

第四节动 力 设 备

一、罗茨式鼓风机127

二、真空泵129

三、GRACOR气动隔膜泵133

四、螺杆压缩机133

五、高压气力输送设备136

（一）仓式气力输送泵136

（二）螺旋泵（FK泵）139

（三）Y91D系列仓泵141

第五节旋转供料器

一、供料器特点142

二、供料器设计计算143

三、GR、AGR、MGR旋转供料器144

（一）GR普通标准型144

（二）AGR耐磨型144

（三）MGR悬挂型145

（四）GR型加速器145

（五）GR型抽气室147

四、RVB直吹式旋转阀147

五、RVD放料式旋转阀149

六、HDS、MDS、A/AG旋转送料阀150

（一）HDS高压旋转送料阀150

（二）MDS中压旋转送料阀152

七、RV系列旋转阀153

（一）RVA系列旋转阀153

（二）RVB系列旋转阀154

（三）RVC系列旋转阀155

第六节除尘与分离

一、袋式除尘器的技术性能及其参数选择156

（一）袋式除尘器的技术性能及影响因素156

（二）袋式除尘器选用159

二、袋式除尘器产品选型160

（一）托里特DFT除尘器160

（二）倒料除尘器162

（三）密勒JSS除尘器162

（四）YMC型脉冲除尘器163

（五）JP系列袋式除尘器166

（六）ZH型组合式扁布袋除尘器169

（七）ABS型弹匣式除尘器172

（八）麦科威过滤器173

（九）ZHBLMYY系列圆形脉冲布筒滤尘器177

（十）ZHBLMYF系列方形脉冲布筒滤尘器178

（十一）HR高效沉流式滤筒除尘器179

（十二）WAM仓顶除尘器180

三、分离器181

（一）离心式分离器181

（二）容积式分离器183

（三）吸嘴184

第七节辅 助 设 备

一、仓顶安全阀185

二、换向阀186

（一）换向阀结构及性能参数186

（二）HDA型三通换向器188

（三）HDB型三通换向器189

（四）DVC双通道换向阀189

（五）分向阀191

（六）V型换向阀193

（七）T型换向阀194

（八）Y型换向阀196

（九）M型换向阀197

（十）ZHTFPX系列旋转分配器199

三、滑阀200

（一）HHA系列滑板阀200

（二）HHC系列导流平板阀200

（三）手动滑阀和气动滑阀201

（四）HT型手动插板阀202

（五）闸刀阀203

（六）HMS系列固体取样器204

附录

附录一国内外实际应用的气力输送装置205

附录二局部阻力系数221

附录三工程设计数据表229

附录四工程技术规定231

附录五塑料、树脂缩写代号235

附录六塑料原料名称中英文对照表238

附录七常用压强单位换算表240

参考文献240



第十二章埋刮板输送机



第一节概述

一、输送原理及特点242

二、应用范围242

三、机型分类243

四、布置形式244

五、基本参数246

（一）机槽宽度246

（二）承载机槽高度246

（三）刮板链条速度247

（四）刮板链条节距247

第二节埋刮板输送机的构成

一、刮板链条247

二、机体249

三、驱动装置255

四、安全保护装置258

第三节埋刮板输送机的设计计算

一、输送量计算261

二、刮板链条张力计算263

三、链条张力验算266

四、电动机功率计算267

第四节埋刮板输送机的选型设计

一、机型选择275

二、选型设计275

第五节普通型埋刮板输送机

一、MS型埋刮板输送机278

（一）MS型埋刮板输送机电动机功率278

（二）MS型埋刮板输送机安装尺寸284

（三）MS型埋刮板输送机部件287

二、MC型埋刮板输送机289

（一）MC型埋刮板输送机电动机功率289

（二）MC型埋刮板输送机安装尺寸299

（三）MC型埋刮板输送机部件301

三、 MZ型埋刮板输送机303

（一）MZ型埋刮板输送机电动机功率303

（二）MZ型埋刮板输送机安装尺寸306

（三）MZ型埋刮板输送机部件308

四、驱动装置308

（一）YZQ系列驱动装置选择表309

（二）ZQ系列驱动装置安装尺寸313

（三）YZQ系列驱动装置组合表314

（四）XWD系列驱动装置选择表315

（五）XWD系列驱动装置安装尺寸318

第六节倾斜型埋刮板输送机

一、MS型大倾角埋刮板输送机319

（一）MS型大倾角埋刮板输送机技术规格319

（二）MS型大倾角埋刮板输送机安装尺寸320

二、MX型大倾角埋刮板输送机322

（一）选用说明322

（二）结构组成322

（三）设计计算323

（四）MX型大倾角埋刮板输送机最大输送长度325

（五）MX型大倾角埋刮板输送机最大输送高度326

（六）MX型大倾角埋刮板输送机电动机功率327

（七）MX型大倾角埋刮板输送机安装尺寸330

（八）MX型大倾角埋刮板输送机重锤质量332

第七节气密型埋刮板输送机

一、选用说明332

二、结构特点333

三、MSF型埋刮板输送机333

（一）MSF型埋刮板输送机技术规格333

（二）MSF型水平埋刮板输送机安装尺寸335

四、MCF型埋刮板输送机336

（一）MCF型埋刮板输送机技术规格336

（二）MCF型埋刮板输送机安装尺寸336

第八节热料型埋刮板输送机

一、选用说明338

二、部件339

（一）刮板链条339

（二）头部和尾部340

（三）加料段340

（四）水平中间段340

（五）过渡段341

三、设计计算341

（一）输送量计算341

（二）牵引力计算341

（三）功率计算341

四、MSR型模锻链埋刮板输送机342

（一）MSR型模锻链埋刮板输送机技术规格342

（二）MSR型模锻链埋刮板输送机安装尺寸343

（三）MSR型模锻链埋刮板输送机部件选用344

五、MSR型板式链埋刮板输送机345

（一）MSR型板式链埋刮板输送机技术规格345

（二）MSR型板式链埋刮板输送机功率选择346

（三）MSR型板式链埋刮板输送机安装尺寸348

（四）MSR型板式链埋刮板输送机部件选用348

第九节纯碱专用型埋刮板输送机

一、选用说明354

二、部件354

三、MSJ型埋刮板输送机355

（一）MSJ型埋刮板输送机技术规格355

（二）MSJ型埋刮板输送机安装尺寸356

四、MCJ型埋刮板输送机356

（一）MCJ型埋刮板输送机技术规格356

（二）MCJ型埋刮板输送机安装尺寸358

第十节水泥专用型埋刮板输送机

一、结构特点359

二、RMSS型埋刮板输送机360

（一）RMSS型埋刮板输送机技术规格360

（二）RMSS型埋刮板输送机的驱动装置组合号360

（三）RMSS型埋刮板输送机安装尺寸360

（四）选型设计要求361

三、RMSZ型埋刮板输送机362

（一）RMSZ型埋刮板输送机技术规格362

（二）RMSZ型埋刮板输送机的驱动装置组合号362

（三）RMSZ型埋刮板输送机安装尺寸363

（四）选型设计要求363

四、驱动装置364

（一）驱动装置组合表364

（二）驱动装置的安装尺寸365

第十一节电站专用型埋刮板输送机

一、应用范围366

（一）给煤系统366

（二）除灰系统366

（三）配仓系统366

二、部件366

（一）刮板链条366

（二）头部367

（三）尾部367

（四）中间段367

三、RMSD型埋刮板输送机368

（一）RMSD型埋刮板输送机技术规格368

（二）RMSD型埋刮板输送机安装尺寸368

四、RMSS（F）型埋刮板输送机369

（一）RMSS（F）型埋刮板输送机技术规格369

（二）RMSS（F）型埋刮板输送机安装尺寸370

五、RMSM型埋刮板输送机371

（一）RMSM型埋刮板输送机技术规格371

（二）RMSM型埋刮板输送机安装尺寸371

第十二节粮食专用型埋刮板输送机

一、选用说明372

二、QMS型埋刮板输送机372

（一）QMS型埋刮板输送机技术规格372

（二）QMS型埋刮板输送机的驱动装置373

（三）QMS型埋刮板输送机安装尺寸375

三、RMS型埋刮板输送机377

（一）RMS型埋刮板输送机技术规格377

（二）RMS型埋刮板输送机安装尺寸377

（三）RMS型埋刮板输送机选型图378

四、RMC型埋刮板输送机378

（一）RMC型埋刮板输送机技术规格378

（二）RMC型埋刮板输送机安装尺寸379

（三）RMC型埋刮板输送机选型图381

五、RML型埋刮板输送机381

六、RMK型埋刮板输送机382

七、RMP型埋刮板输送机382

第十三节FU型链式刮板输送机

一、FU型链式刮板输送机技术规格383

二、FU型链式刮板输送机外形尺寸384

第十四节埋刮板输送机的安装与使用

一、安装384

（一）安装前的准备385

（二）设备安装385

二、试运行 386

三、操作387

四、故障处理387

附录

附录一埋刮板输送机长度组合390

（一）MS型埋刮板输送机长度组合表390

（二）MC型埋刮板输送机高度组合表400

（三）MZ型埋刮板输送机高度和长度组合表404

（四）MSR型埋刮板输送机长度组合表408

附录二刮板链条长度计算414

（一）MS型埋刮板输送机刮板链条长度计算414

（二）MC型埋刮板输送机刮板链条长度计算414

（三）MZ型埋刮板输送机刮板链条长度计算414

参考文献415

第十三章板式输送机



第一节概述

一、应用范围及主要特点417

二、机型分类417

三、布置形式418

第二节板式输送机的构成

一、链板组合装置420

（一）牵引链条421

（二）底板423

二、机架423

（一）机架的组成423

（二）轨道与压轨423

三、链轮装置424

（一）链轮装置的分类及组成424

（二）张紧装置424

四、驱动系统425

五、安全保护设施426

第三节板式输送机的设计计算

一、原始数据及资料426

（一）被输送物料或成件物品的详细情况426

（二）要求的输送量427

（三）工作环境427

（四）生产工艺要求427

（五）工作制度427

（六）输送机计算用简图427

二、参数的选择和确定427

三、输送量431

四、牵引力计算432

（一）输送机单位长度载荷的计算432

（二）牵引链的最小张力432

（三）张力的逐点计算432

五、功率计算437

六、最大张力近似计算437

七、动载荷计算437

八、牵引链的计算张力437

九、最大驱动力计算438

十、制动力矩计算438

十一、张紧力计算438

第四节板式输送机的安装和调试

一、安装440

二、技术要求441

三、调试442

第五节BL型鳞板输送机

一、型号编制及主要技术参数444

二、适用范围及选型要求445

三、部件的选用446

四、标准部件449

（一）鳞板装置449

（二）头轮装置450

（三）二级传动头轮装置451

（四）尾轮张紧装置453

（五）驱动装置454

（六）头轮装置支架458

（七）二级传动头轮装置支架459

（八）尾轮张紧装置支架460

（九）中间支架461

（十）凸弧段支架462

（十一） 凹弧段支架463

第六节其他型式鳞板输送机

一、BHL型环链鳞板输送机465

二、JYB型鳞板输送机466

（一）概述466

（二）技术规格466

（三）线路布置形式466

（四）安装尺寸466

（五）有关驱动装置的说明467

三、PL型平鳞板输送机467

（一）概述467

（二）技术规格467

（三）线路布置形式467

（四）安装尺寸及驱动装置的选用467

第七节BP型平板输送机

一、型号说明469

二、运行方式469

三、主要参数的选择与计算469

（一）原始数据469

（二）台板宽度B的确定469

（三）链条节距与台板间距关系469

（四）确定输送机头尾中心距A470

（五）总牵引力S470

（六）电动机功率470

（七）计算减速器输出转矩（选减速器）471

四、结构介绍471

（一）直行道平板输送机结构471

（二）弯行道平板输送机结构471

（三）链板装置471

（四）驱动装置477

（五）头轮总成478

（六）轨架截面结构480

（七）张紧装置483

第八节其他型式链板输送机

一、QBG轻型链板输送机484

二、环链板式输送机486

三、LB链板输送机486

四、BSJ型板式提升机487

五、CXJ型冲浪式清洗机487

六、板链式输送机488

七、链板式输送机489

附录

参考文献503



第十四章斗式提升机

第一节概述

一、斗式提升机的应用范围505

（一）应用范围及特点505

（二）分类和装载、卸载方法505

二、斗式提升机的计算506

（一）输送量的计算506

（二）料斗的计算506

（三）运行阻力的计算507

（四）功率的计算508

三、斗式提升机选型509

第二节常用斗式提升机选用

一、概述509

二、TD型斗式提升机510

（一）技术性能510

（二）主要结构510

（三）TD型斗提机成套表514

三、TH型斗式提升机526

（一）TH型斗式提升机用途526

（二）TH型斗式提升机外形及安装尺寸526

（三）驱动装置选型528

（四）TH型斗提机成套表530

四、TB型斗式提升机546

（一）技术性能546

（二）结构特点546

（三）驱动装置表547

（四）TB型斗提机外形及安装尺寸547

（五）TB型斗提机成套表550

五、NE型斗式提升机560

（一）概述560

（二）技术性能560

（三）NE型斗式提升机结构561

（四）外形及安装尺寸561

（五）NE系列斗式提升机的动力配备563

六、斗式提升机的安装要求566

第三节高效斗式提升机

一、概述567

（一）THG、TDG型斗提机技术特性及优点568

（二）选型计算568

二、TDG型斗式提升机570

（一）技术性能570

（二）驱动装置配置表570

（三）TDG型斗提机的外形及安装尺寸572

三、THG型斗式提升机575

（一）技术性能575

（二）驱动装置575

（三）THG型斗提机的外形及安装尺寸576

（四）THG、TDG型斗提机成套表579

四、TZD型斗式提升机595

（一）TZD型斗提机型号标注596

（二）技术性能596

（三）TZD型斗提机外形及安装尺寸597

（四）TZD型斗提机驱动装置599

（五）TZD型斗提机轴功率估算599

第四节脱水、捞坑斗式提升机

一、结构简介605

二、设计计算607

三、型号说明及技术特性607

第十五章螺旋输送机

第一节概述

一、螺旋输送机的选用611

（一）应用范围及特点611

（二）分类及结构特征611

（三）布置形式612

二、设计计算612

（一）原始资料612

（二）GX型螺旋输送机的计算613

（三）LS型螺旋输送机的计算615

第二节GX型螺旋输送机

一、概述621

二、GX型螺旋输送机的选用622

（一）GX型螺旋输送机外形及安装尺寸622

（二）GX型螺旋输送机长度组合及各螺旋节质量625

（三）螺旋输送机进出料口装置629

（四）底座631

（五）驱动装置631

第三节LS型螺旋输送机

一、LS型螺旋输送机分类641

二、LS型螺旋输送机的选用641

（一）螺旋输送机的型号说明641

（二）LS型螺旋输送机规格及技术参数641

（三）螺旋输送机外形及尺寸642

（四）螺旋输送机长度组合及各节质量643

（五）驱动装置648

（六）进、出料口652

三、管式螺旋输送机654

（一）GLS型螺旋输送机654

（二）LSY型螺旋输送机664

（三）SML型螺旋输送机667

第四节垂直式螺旋输送机

一、输送原理及特点668

二、应用范围669

三、设计计算669

（一）输送量的计算669

（二）螺旋转速的计算669

（三）功率计算670

四、垂直式螺旋输送机结构设计671

（一）由粮食部设计院设计的两种结构671

（二）LC型垂直式螺旋输送机673

（三）LSY型螺旋输送机679

第五节无轴螺旋输送机

一、概述681

（一）输送原理681

（二）通用无轴螺旋输送机（通用）型号组成及表示681

（三）无轴螺旋输送机结构682

二、无轴螺旋输送机的性能与特点682

三、无轴螺旋输送机的组成及技术参数683

（一）组成683

（二）WZ型无轴螺旋输送机技术参数683

（三）WLS型无轴螺旋输送机684

四、柔性螺旋输送机685

（一）简介685

（二）柔性螺旋送料机的特点686

（三）柔性螺旋输送机的应用687

（四）柔性螺旋输送机的外形及结构687

第六节螺旋输送机的安装

一、螺旋输送机的安装要求688

二、螺旋输送机的安装设计689

（一）螺旋输送机的安装形式689

（二）两台螺旋输送机相互转卸690

（三）螺旋输送机机座安装690

第十六章滚筒输送机

第一节概述

一、滚筒输送机的工作原理及特点693

（一）工作原理和结构693

（二）特点和使用范围693

（三）型号标记694

二、选型计算694

（一）转速694

（二）螺旋直径695

（三）功率695

第二节滚筒输送机的选用

一、滚筒输送机的外形及安装尺寸695

二、滚筒输送机的组合及部件698

（一）滚筒输送机的组合698

（二）滚筒输送机的部件说明699

（三）滚筒输送机的结构说明700

第三节滚筒输送机的安装

一、安装前的准备及注意事项700

二、安装步骤700

第十七章振动输送机

第一节概述

一、主要特点703

二、应用范围703

第二节振动输送原理

一、振动输送原理704

二、主要参数704

第三节振动输送机构成

一、输送槽708

二、弹性构件709

（一）主振弹簧709

（二）橡胶铰链711

（三）隔振弹簧712

三、激振装置712

第四节振动输送机选型

一、选型说明719

二、振动输送机的分类720

三、水平型振动输送机720

（一）电磁式振动输送机720

（二）惯性式振动输送机720

（三）偏心连杆式振动输送机721

四、垂直型振动输送机722

（一）电磁式垂直提升振动输送机722

（二）惯性式垂直提升振动输送机722

（三）偏心连杆式垂直提升振动输送机724

第五节电磁振动输送机

一、DZS型电磁振动输送机724

（一）选用说明724

（二）DZS型电磁振动输送机技术参数724

二、GZ型管式电磁振动输送机725

（一）选用说明725

（二）GZ型管式电磁振动输送机技术参数726

三、DZF、ZDZB/L型座式电磁振动输送机726

（一）选用说明726

（二）DZF、ZDZB/L型座式电磁振动输送机技术参数727

四、ZS型电磁振动输煤机727

（一）选用说明727

（二）ZS型电磁振动输煤机技术参数728

第六节惯性振动输送机

一、CZJ型惯性振动输送机728

（一）选用说明728

（二）CZJ型惯性振动输送机技术参数728

二、ZPS型电动机振动水平输送机729

（一）选用说明729

（二）ZPS型电动机振动水平输送机技术参数729

（三）ZPS型电动机振动水平输送机安装尺寸730

三、TZC型自同步振动输送机731

（一）选用说明731

（二）TZC型自同步振动输送机技术参数及安装尺寸732

四、BZG型变频调速惯性振动给煤机734

（一）选用说明734

（二）BZG型变频调速惯性振动给煤机技术参数734

五、ZS型惯性振动输送机734

（一）选用说明734

（二）ZS型惯性振动输送机技术参数735

六、ZSS型振动水平输送机735

（一）选用说明735

（二）ZSS型振动水平输送机技术参数737

七、DZS型电动机振动输送机737

（一）选用说明737

（二）DZS型电动机振动输送机技术参数739

八、Y34型惯性振动输送机745

（一）选用说明745

（二）Y34型惯性振动输送机技术参数745

九、DSZ型电动机振动水平输送机746

（一）选用说明746

（二）DSZ型电动机振动水平输送机技术参数747

十、SZC型槽式振动输送机748

（一）选用说明748

（二）SZC型槽式振动输送机技术参数748

十一、SZG型振动输送机753

（一）选用说明753

（二）SZG型振动输送机技术参数753

十二、ZC型振动输送机754

（一）选用说明754

（二）ZC型振动输送机技术参数754

十三、ZSG型惯性振动输送机756

（一）选用说明756

（二）ZSG型惯性振动输送机技术参数756

（三）ZSG型惯性振动输送机安装尺寸756

十四、SZF型封闭式振动输送机757

（一）选用说明757

（二）SZF型封闭式振动输送机技术参数757

（三）SZF型封闭式振动输送机安装尺寸758

十五、SZF型惯性振动热料输送机759

（一）选用说明759

（二）SZF型惯性振动热料输送机技术参数759

十六、ZGS型自同步惯性振动输送机760

（一）选用说明760

（二）ZGS型自同步惯性振动输送机技术参数760

十七、CGZS型双质体惯性振动输送机760

（一）选用说明760

（二）CGZS型双质体惯性振动输送机技术参数761

十八、Y35型惯性振动输送机761

（一）选用说明761

（二）Y35型惯性振动输送机技术参数761

十九、GZS型惯性振动输送机762

（一）选用说明762

（二）GZS型惯性振动输送机技术参数762

（三）GZS型惯性振动输送机安装尺寸763

二十、BXSS型电动机振动水平输送机763

（一）选用说明763

（二）BXSS型电动机振动水平输送机技术参数764

二十一、SN型振动输送机765

（一）选用说明765

（二）SN型振动输送机技术参数765

第七节偏心连杆振动输送机

一、CZSL（R）型机械振动输送机765

（一）选用说明765

（二）CZSL（R）型机械振动输送机技术参数766

二、SLS型弹性连杆振动输送机766

（一）选用说明766

（二）SLS型弹性连杆振动输送机技术参数766

三、SZ型连杆振动输送机767

（一）选用说明767

（二）SZ型连杆振动输送机技术参数768

（三）SZ型连杆振动输送机安装尺寸768

（四）气动阀门尺寸768

四、FZS型粉料振动输送机768

（一）选用说明768

（二）FZS型粉料振动输送机技术参数769

五、PZY型平衡振动输送机770

（一）选用说明770

（二）PZY型平衡振动输送机技术参数770

（三）PZYⅠ型平衡振动输送机安装尺寸770

（四）PZYⅡ型平衡振动输送机安装尺寸771

六、5D型振动输送机772

（一）选用说明772

（二）主要参数772

第八节垂直提升振动输送机

一、ZC型垂直振动输送机772

（一）选用说明772

（二）ZC型垂直振动输送机的结构及工作原理773

（三）ZC型垂直振动输送机的技术参数及外形尺寸773

二、 DCZ型电动机振动垂直输送机774

（一）选用说明774

（二）DCZ型电动机振动垂直输送机技术参数775

（三）DCZG型电动机振动垂直输送机技术参数775

三、 DZC型电动机振动垂直输送机775

（一）选用说明775

（二）DZC型电动机振动垂直输送机技术参数776

四、SZC型垂直螺旋振动输送机777

（一）选用说明777

（二）SZC型垂直螺旋振动输送机技术参数778

五、SZC型振动式垂直输送机780

（一）选用说明780

（二）SZC型振动式垂直输送机技术参数780

六、ZC4型垂直振动输送机781

（一）选用说明781

（二）ZC4型垂直振动输送机技术参数782

七、VC361型垂直振动输送机783

（一）选用说明783

（二）VC361型垂直振动输送机技术参数783

八、BXCS垂直提升机783

（一）用途和特点783

（二）BXCS垂直提升机技术参数784

第九节振动输送机的安装和调试

一、总则784

（一）安装和调试相关的标准与规范784

（二）施工工艺流程785

二、安装785

（一）基本要求785

（二）其他要求785

三、调整要求785

（一）弹性连杆式振动输送机的调整785

（二）惯性式振动输送机的调整786

四、试车要求786

（一）空载试车786

（二）负载试车787

附录

附录一普通型振动电动机787

附录二调速型振动电动机801

附录三热管型振动电机801

附录四防爆型振动电动机802

附录五振动输送机使用实例806

（一）水平型振动输送机使用实例806

（二）垂直型振动输送机使用实例808

参考文献808

第十八章辊子输送机

第一节概述

一、特点及应用范围810

二、机型分类810

第二节辊子输送机的构成

一、辊子814

二、机架815

三、驱动装置817

四、辅助装置819

第三节辊子输送机的设计计算

一、原始依据824

二、基本参数计算824

（一）辊子长度824

（二）辊子间距825

（三）辊子直径826

（四）圆弧段半径826

（五）输送机高度827

（六）输送速度827

三、无动力式辊子输送机计算827

（一）运行阻力827

（二）重力输送倾斜角828

（三）重力输送速度828

四、动力式辊子输送机计算829

（一）链条牵引力829

（二）功率计算830

五、限力式辊子输送机计算831

（一）链条牵引力831

（二）功率计算831

第四节辊子输送机的安装和调试

一、技术要求832

二、安装833

三、整机运行性能833

四、调整与开车834

第五节GZT型辊子输送机

一、GZT型辊子输送机介绍834

（一）机型系列834

（二）结构特点835

（三）主要技术参数835

（四）部件选用838

二、GZT型辊子输送机选型839

（一）GZT1型定轴无动力式圆柱形长辊输送机839

（二）GZT2、3型定轴无动力式圆锥形长辊输送机839

（三）GZT4型定轴动力式圆柱形长辊输送机（单链传动）841

（四）GZT5型定轴动力式圆柱形长辊输送机（双链传动）842

（五）GZT6型定轴限力式圆柱形长辊输送机843

（六）GZT7、8型定轴动力式圆锥型长辊输送机844

（七）GZT9型转轴无动力式圆柱形长辊输送机845

（八）GZT10型转轴动力式圆柱形长辊输送机和GZT11型转轴超越式圆柱形长辊输送机845

（九）GZT12型无动力式边辊输送机846

（十）GZT13型限力式边辊输送机和GZT14型动力式边辊输送机（通轴式）、GZT15型机动式边辊输送机847

（十一）GZT17型直列式多辊输送机848

（十二）GZT18、19型交错式多辊输送机849

三、辅助装置849

（一）转台849

（二）转运小车851

（三）升降输送机853

（四）停止器855

第六节其他型式辊子输送机

一、UD、UZ型辊子输送机856

（一）型号说明856

（二）基本尺寸参数856

（三）主要机型介绍858

（四）其他相关设备860

二、LD型辊子输送机862

三、DL/DLJ型辊子输送机864

四、DL、SL、LJ型辊子输送机870

附录

附录一辊子870

（一）辊筒选型870

（二）辊筒系列870

附录二驱动装置874

（一）电动辊筒874

（二）行星摆线针轮减速器875

（三）辊子减速器880

参考文献885

第十九章刮板输送机

第一节概述

一、刮板输送机的选型887

（一）适用范围887

（二）结构特性887

（三）型号标记887

二、选型计算888

（一）原始资料888

（二）选型计算888

（三）阻力及功率计算888

第二节刮板输送机选用

一、刮板输送机的外形及安装尺寸891

（一）选用说明891

（二）外形结构及安装尺寸892

二、刮板输送机长度选择表896

三、主要部件897

（一）头架897

（二）头轮组898

（三）单层中间槽900

（四）双层中间槽902

（五）尾架906

（六）其他主要部件908

第三节驱 动 装 置

一、驱动装置的标记方法913

（一）行星齿轮减速器913

（二）驱动装置标记913

二、驱动装置的装配型式913

（一）直列驱动装置的装配913

（二）垂直驱动装置的装配918

三、驱动装置选择表923

（一）NGWY型驱动装置选择表923

（二）NGWSY型驱动装置选择表924

第四节闸门及辅助设施

一、闸门926

（一）规格及用途926

（二）手动式闸门927

（三）电动式闸门929

二、行程开关装置934

三、溜槽934

第二十章悬挂输送机

第一节概述

一、输送机的分类937

（一）牵引式悬挂输送机937

（二）推式悬挂输送机937

二、输送机的特点939

（一）牵引式悬挂输送机的特点939

（二）积放式悬挂输送机的特点940

三、输送机技术参数940

（一）通用悬挂输送机技术参数940

（二）轻型悬挂输送机技术参数941

（三）通用积放式悬挂输送机技术参数941

（四）轻型积放式悬挂输送机技术参数942

四、线路图图例944

第二节通用悬挂输送机系统

一、概述944

（一）输送机型号表示方法944

（二）输送机系统组成944

二、牵引链945

（一）牵引链结构参数945

（二）牵引链的拉伸947

（三）牵引链的水平回转948

（四）牵引链的垂直弯曲950

（五）牵引链的许用拉力952

（六）牵引链的磨损953

三、滑架953

（一）滑架结构参数953

（二）水平直线段的滑架载荷955

（三）水平回转段的滑架载荷957

（四）垂直弯曲段的滑架载荷957

（五）滑架的许用载荷959

四、回转装置962

（一）链轮回转装置结构参数962

（二）链轮回转装置的链轮齿形参数962

（三）光轮回转装置966

（四）滚子组回转装置967

五、张紧装置969

（一）弹簧张紧装置969

（二）重锤张紧装置969

（三）气动张紧装置973

（四）气动液压张紧装置974

六、驱动装置975

（一）固定式角型驱动装置975

（二） 角型驱动装置的链速及圆周力980

（三）浮动式角型驱动装置981

（四）角型驱动装置驱动链轮齿形983

（五）角型驱动装置运动分析984

（六）直线驱动装置986

（七）驱动装置的过载保护机构990

七、轨道991

（一）轨道截面及其许用载荷992

（二）水平弯轨和垂直弯轨992

（三）轨道接头994

八、捕捉器996

（一）上坡捕捉器996

（二）下坡捕捉器997

（三）捕捉器的布置999

第三节通用悬挂输送机系统设计

一、概述999

（一）设计原始资料999

（二）设计程序1000

二、输送机的选型1000

三、输送线通过性分析1001

（一）物件的运动间隙1001

（二）垂直弯曲段通过性校核1002

（三）水平回转段通过性校核1003

四、吊挂间距与弯轨半径1004

（一）吊挂间距的选择1004

（二）弯轨半径的选择1005

五、弯轨几何尺寸1005

（一）垂直弯轨几何尺寸计算1005

（二）水平弯轨几何尺寸计算1007

（三）垂直弯轨和水平弯轨的连接1008

六、链速与输送量1008

（一）由数量输送量确定链速1008

（二）由质量输送量确定链速1009

（三）由生产节拍确定链速1009

（四）由特定的工艺要求确定链速1009

七、驱动装置和张紧装置的布置1009

（一）驱动装置的布置1009

（二）张紧装置的布置1009

八、牵引链的张力计算1010

（一）牵引链的线载荷及运行阻力1010

（二）牵引链的最大张力概算1010

（三）牵引链的逐点张力计算1012

九、驱动装置的设计参数1014

（一）驱动链轮的驱动力1014

（二）驱动装置的电动机功率1014

十、张紧装置的张紧载荷1014

（一）张紧装置浮动架的移动阻力1014

（二）张紧装置的张紧载荷1014

十一、吊具及载荷梁设计1015

（一）吊具设计1015

（二）载荷梁设计1017

十二、同步线设计1019

十三、设计计算实例1020

第四节通用悬挂输送机的多机驱动

一、概述1025

二、机械同步式多机系统1025

三、电气同步式多机系统1026

四、多机系统协同工作原理1027

五、多机系统工作状况分析1028

六、多机系统设计程序1031

七、驱动装置个数的确定1031

（一）计算分析法1031

（二）图表法1032

八、 驱动装置位置的选择1032

九、牵引链张力计算1033

（一）假想张力和假想圆周力1033

（二）附加张力和统一圆周力1033

（三）张力校核1036

十、牵引链可能的最大张力1037

十一、多机系统电动机功率计算1038

十二、设计计算实例1038

第五节通用积放式悬挂输送机系统

一、概述1044

（一）输送机型号表示方法1044

（二）输送机系统组成1044

二、牵引构件1045

三、承载小车1046

（一）承载小车结构1046

（二）承载小车的积存和释放1048

（三）承载小车的传递1048

四、轨道1050

（一）轨道截面1050

（二）积放轨道1051

（三）牵引轨和无牵引承载轨道1052

五、道岔1053

（一）道岔种类1053

（二）道岔结构1054

（三）道岔气路单元1056

六、回转装置1056

七、驱动装置1057

八、张紧装置1057

九、停止器、止退器、定位器、阻尼器、发号器1058

（一）停止器1058

（二）止退器1059

（三）定位器1059

（四）阻尼器1060

（五）发号器1061

十、上坡安全防护装置1061

（一）上坡捕捉器1061

（二）止退链1062

十一、下坡安全防护装置1062

（一）下坡捕捉器1063

（二）防滑链 1063

十二、升降段、旋转段1064

（一）升降段1064

（二）旋转段1067

十三、推车机1068

（一）气动推车机1068

（二）机械传动式推车机1068

第六节宽推杆积放式悬挂输送机系统设计

一、概述1069

二、输送机的选型1070

三、输送机线路布置1071

（一）线路布置原则1071

（二）物料流程图1072

（三）牵引链的布置1073

四、承载小车技术参数的确定1073

（一）小车中心距1073

（二）承载小车的受力分析1074

五、弯轨结构参数的确定1075

（一）牵引轨水平弯轨半径的选择1075

（二）积放轨水平弯轨半径的选择1076

（三）牵引轨垂直弯轨半径和积放轨垂直弯轨半径的选择1076

（四）垂直弯轨爬坡角度的选择1077

（五）下坡垂直弯轨结构参数的确定1077

（六）上坡垂直弯轨结构参数的确定1078

（七）垂直弯轨和水平弯轨间的最小距离1078

（八）垂直弯轨几何尺寸计算1078

六、停止器的设置1080

七、快慢链的传递1081

（一）快速线—快速线的传递1082

（二）慢速线—慢速线的传递1082

（三）慢速线—快速线的传递1082

（四）快速线—慢速线的传递1083

八、输送机系统输送量计算1085

（一）慢速工艺链输送量计算1086

（二）积存区域的输送量校核1086

（三）分支道岔的输送量校核1087

（四）合流道岔输送量计算1088

九、帕克原理1089

十、静态积存与动态积存1091

（一）承载小车的动态积存系数1091

（二）动态积存长度1091

（三）动态积存与帕克距离1092

十一、输送机系统承载小车数量的确定1092

（一）输送机系统最少小车数1093

（二）输送机系统最多小车数1096

（三）输送机系统最佳小车数1096

十二、牵引链张力计算1097

（一）牵引链最大张力概算1097

（二）牵引链逐点张力计算1099

十三、吊具及其控制机构1099

十四、设计计算实例1102

第七节轻型悬挂输送机系统及其设计

一、概述1112

（一）输送机型号表示方法1112

（二）技术说明1113

二、XF240型输送机定型部件1113

（一）双铰接链1113

（二）轨道1113

（三）轨道接头1114

（四）吊架1114

（五）垂直吊杠1114

（六）驱动装置1115

（七）张紧装置1117

三、WF4输送机定型部件1118

（一）双铰接链1118

（二）轨道1118

（三）水平回转装置1119

（四）驱动装置1119

（五）张紧装置1119

（六）吊具1123

（七）捕捉器1124

四、输送机设计计算1125

（一）吊挂间距的确定1125

（二）链速与输送量的确定1126

（三）线载荷计算1126

（四）牵引链最大张力概算1126

（五）牵引链逐点张力计算1127

（六）驱动装置的计算1128

（七）设计计算实例1128

第八节轻型积放式悬挂输送机系统及其设计

一、概述1130

（一）输送机型号表示方法1130

（二）输送机系统组成1130

（三）输送机典型线路示例1130

二、输送机工作原理1131

（一）小车积放原理1131

（二）道岔换轨原理1132

三、WFJ50型输送机定型部件1133

（一）牵引构件1133

（二）积放小车组1133

（三）积放轨道1133

（四）道岔1136

（五）停止器和止退器1140

四、输送机设计计算1141

（一）积放小车组的布置1141

（二）输送机运行速度的确定1142

（三）系统输送量计算1142

（四）系统中积放小车组数量的确定1143

（五）移动小车组数量的计算1144

（六）牵引链张力计算1144

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