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《塑料成型工艺与模具设计》
作者：张维合编著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2014年3月1日
定价：￥48.00
点击次数：4341次
作者简介：

内容介绍

本书分3篇，共20章。其中，第1篇是塑料及其成型工艺，共3章，详细介绍了与塑料模具设计相关的塑料基本知识、常用塑料的性能及成型工艺条件以及塑件设计。第2篇是注射成型工艺与模具设计，共13章，详细介绍了注塑模具八大组成部分的设计内容、设计原则、设计要点，以及快速发展的热流道模具技术。第3篇是塑料其他成型工艺与模具设计，共4章，主要介绍了挤出成型工艺与模具设计、压缩成型工艺与模具设计、压注成型工艺与模具设计和吹塑成型工艺与模具设计。

本书可作为普通高等院校材料成型及控制工程专业的教材，并可作为高职高专模具设计与制造专业教材使用，亦可供有关工程技术人员参考。

第1篇塑料及其成型工艺

第1章塑料基本知识1

11概述1

111什么是塑料1

112塑料的组成1

113塑料的分类3

114塑料的优点和缺点5

12塑料的性能6

121塑料的使用性能6

122塑料的成型性能8

复习与思考15

第2章常用塑料的性能及成型工艺条件16

21常用热塑性塑料的特性、成型条件、对模具要求及用途16

211聚苯乙烯16

212丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 17

213甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物18

214聚乙烯18

215聚丙烯19

216聚酰胺20

217聚氯乙烯21

218聚碳酸酯22

219聚甲醛23

2110聚甲基丙烯酸甲酯24

2111乙烯醋酸乙烯酯共聚物25

2112丙烯腈苯乙烯共聚物25

2113苯乙烯丁二烯共聚物25

2114聚苯醚26

2115聚对苯二甲酸丁二醇酯26

2116乙酸丁酸纤维素27

22热塑性增强塑料27

221成型工艺特点28

222成型注意事项28

223对模具设计的要求28

23热固性塑料特性与成型工艺28

231酚醛塑料28

232环氧树脂29

233氨基塑料29

24塑件的后处理29

复习与思考30

第3章塑件设计31

31塑件结构设计的一般原则31

311力求使塑件结构简单、易于成型31

312壁厚均匀32

313保证强度和刚度33

314装配间隙合理34

315其他原则34

32塑件的尺寸与精度34

321塑件的尺寸34

322塑件的精度35

323塑件的表面质量36

33塑件的常见结构设计37

331脱模斜度37

332塑件外形及壁厚37

333圆角38

334加强筋39

335凸起40

336孔的设计40

337螺纹的设计42

338自攻螺柱的设计42

339嵌件的设计43

3310塑件上的标记符号44

3311搭扣的设计46

3312塑件超声波焊接线设计48

复习与思考50

第2篇注射成型工艺与模具设计

第4章注射成型工艺51

41注射成型工艺过程51

411塑化计量51

412注射充模53

413冷却定型56

42注射成型工艺条件58

421注射温度58

422注射压力61

423成型周期69

复习与思考71

第5章注塑模具与注塑机72

51注塑模具概述72

511什么是注塑模具72

512注塑模具分类72

513注塑模具的基本组成74

52注塑机78

521注塑机分类78

522注塑机的基本结构79

523注塑机的技术参数80

524注塑机的选用81

复习与思考83

第6章注塑模具结构件设计84

61概述84

62模架的设计84

621模架分类84

622模架规格型号的选用85

623定模A板和动模B板的设计86

624方铁设计89

63三板模具定距分型机构设计90

631三板模具开模顺序90

632三板模具开模距离90

633定距分型机构种类91

64撑柱设计92

641撑柱的装配92

642撑柱数量的确定92

65弹簧93

651推件固定板复位弹簧设计93

652侧向抽芯机构中弹簧设计95

653模具活动板之间的弹簧96

66定位圈设计96

67紧固螺钉设计96

671内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉)96

672无头螺钉97

复习与思考97

第7章注塑模具成型零件设计98

71概述98

711什么是成型零件？98

712成型零件设计的基本要求99

713成型零件设计内容和一般步骤99

72型腔数量确定99

721确定型腔数量时必须考虑的因素99

722确定型腔数量的方法100

73模具分型面设计100

731分型面设计主要内容100

732塑件分型线和模具分型面的关系101

733模具分型面的进一步定义102

734分型面设计的一般原则102

735分型面设计要点105

74型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计106

741型腔排位一般原则106

742确定内模镶件外形尺寸108

743内模镶件配合尺寸与公差113

744内模镶件成型尺寸计算法113

745脱模斜度114

746内模镶件的成型表面粗糙度114

75定模镶件设计115

751定模镶件基本结构115

752组合式镶件使用场合115

76动模镶件设计116

761动模镶件基本结构116

762动模镶件几种典型结构镶拼方式117

77镶件的紧固和防转121

771镶件的紧固121

772镶件的防转123

复习与思考124

第8章注塑模具排气系统设计125

81概述125

811什么是排气系统？125

812模具中气体来源125

813模具中容易困气的位置125

814型腔气体不能及时排出的后果125

82排气系统设计原则126

83注塑模具排气系统设计126

831注塑模具的排气方式127

832分型面排气127

833镶件配合面上的排气128

834推杆、推管与镶件的配合面排气129

835透气钢排气130

836排气栓排气131

837气阀排（进）气131

838在困气处加胶132

84型腔排气系统设计要点132

841排气槽的位置和方向132

842排气槽深度设计133

843排气槽长度和宽度设计133

844排气槽数量设计133

845排气槽的清理134

85型腔的进气装置设计134

复习与思考134

第9章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计136

91概述136

911什么是侧向抽芯机构136

912什么情况下要用侧向分型与抽芯机构137

92侧向分型机构与抽芯机构的分类137

93“滑块+斜导柱”侧向抽芯机构138

931“滑块+斜导柱”外侧抽芯机构138

932“滑块+斜导柱”内侧抽芯机构149

933滑块上安装推杆的结构150

94“滑块+弯销”侧向抽芯机构150

941基本结构150

942设计要点150

943使用场合151

95“滑块+T形块”侧向抽芯机构151

951基本结构151

952工作原理152

953设计要点152

954应用实例152

96“滑块+液压缸”侧向抽芯机构153

961基本结构153

962设计要点153

97斜推杆抽芯机构154

971概念154

972斜推杆分类155

973斜推杆倾斜角度设计155

974斜推杆的设计要点155

975定模斜推杆结构158

976摆杆式侧向抽芯机构158

977斜推杆上加推杆的结构159

98斜滑块抽芯机构159

981斜滑块抽芯机构概念159

982斜滑块常规结构160

983斜滑块的导向161

984斜滑块的组合形式161

复习与思考162

第10章注塑模具浇注系统设计163

101概述163

1011什么是浇注系统163

1012浇注系统的设计原则163

1013浇注系统设计的内容和步骤164

102选择浇注系统类型164

1021侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别164

1022侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的选用165

103浇口的设计165

1031浇口的作用165

1032常用浇口及其结构尺寸166

1033浇口的设计要点172

104分流道设计173

1041设计分流道必须考虑的因素174

1042分流道的布置174

1043型腔的排列方式及分流道布置176

1044分流道的截面形状177

1045分流道的截面大小178

1046分流道的设计要点179

1047辅助流道的设计179

105主流道设计181

1051主流道的概念181

1052主流道的设计原则181

1053倾斜式主流道设计182

1054浇口套的设计182

106拉料杆与冷料穴183

1061拉料杆的设计183

1062冷料穴的设计185

复习与思考185

第11章热流道模具的设计186

111热流道模具的分类和组成187

112热流道系统的优缺点188

1121热流道系统的优点189

1122热流道系统的缺点189

1123热流道模具与三板模具结构的比较190

113热流道模具的基本形式191

1131单点式热流道模具191

1132多点式热流道模具191

114热流道浇注系统的设计要点192

1141热流道浇注系统的隔热结构设计192

1142热射嘴设计193

1143热流道板设计196

115热流道模具结构分析197

1151单点式热流道模具结构实例197

1152多点式热流道模具结构实例197

1153热流道模具设计中的关键技术198

复习与思考199

第12章注塑模具温度控制系统设计200

121概述200

1211什么是模具温度控制系统200

1212注塑模具温度控制的重要性200

1213模具温度控制系统设计原则201

1214模具温度控制系统设计必须考虑的因素202

122如何提高注塑模具温度控制能力202

1221影响模具冷却的因素202

1222注塑模具冷却时间的确定203

1223提高模温调节能力的途径203

123注塑模具冷却系统设计204

1231注塑模具冷却水管设计204

1232注塑模具冷却水井设计208

1233传热棒（片）冷却210

1234注塑模具冷却系统设计注意事项210

1235冷却系统设计实例211

124注塑模具加热系统设计213

1241概述213

1242电阻丝加热214

1243电热棒加热214

1244模具加热实例215

复习与思考216

第13章注塑模具脱模系统设计217

131概述217

1311什么是注塑模具脱模系统217

1312脱模系统分类217

132脱模系统设计的一般原则218

133脱模力的计算219

1331脱模力的分类219

1332脱模力的定性分析219

1333脱模力计算公式219

134推杆类脱模机构设计220

1341圆推杆221

1342扁推杆224

135推管类脱模机构设计224

1351推管推出基本结构224

1352推管的设计225

1353推管的优缺点225

1354推管的使用场合225

1355推管设计注意事项226

136推板类脱模机构设计226

1361推板类脱模机构使用场合226

1362推板类脱模机构分类226

1363一体式推板脱模机构227

1364埋入式推板脱模机构227

1365推块脱模机构227

137塑件螺纹自动脱模机构228

1371塑件螺纹自动脱模机构的分类228

1372螺纹自动脱模机构设计要点231

138气动脱模系统设计231

1381锥面阀门式气吹模231

1382推杆阀门式气吹模232

139二次脱模233

1391二次脱模使用场合233

1392二次脱模系统的分类233

1393因包紧力太大而采用二次脱模233

1394因塑件存在倒扣而采用二次脱模233

1310定模脱模机构设计237

13101定模脱模机构应用场合237

13102定模脱模机构的动力来源237

13103定模脱模机构设计实例237

1311推件固定板先复位机构设计238

13111什么是推件固定板先复位机构238

13112推件固定板先复位机构的作用238

13113推件固定板先复位机构的使用场合239

13114推件固定板先复位机构的分类240

13115推件固定板先复位机构设计240

复习与思考243

第14章注塑模具导向定位系统设计245

141概述245

1411什么是注塑模具导向定位系统245

1412导向定位系统的必要性245

1413注塑模具导向定位机构的分类246

1414注塑模具导向定位机构的作用246

142注塑模具导向系统的设计247

1421一般要求247

1422导柱设计247

1423导套设计247

1424定、动模之间导柱导套设计248

1425三板模定模导柱导套设计249

1426推件固定板导柱导套设计249

143注塑模具定位系统设计251

1431定位系统的作用251

1432定位系统使用场合251

1433定位结构的分类252

复习与思考254

第15章注塑模具设计步骤、内容及实例255

151注塑模具设计的基本要求255

152模具设计一般步骤256

153注塑模具设计之前的准备工作256

1531模具设计前必须了解的事项256

1532塑件结构分析要点258

1533模具结构分析要点259

154模具装配图绘制262

1541模具装配图组成262

1542模具装配图布置263

1543绘制模具装配图注意事项263

1544模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求263

1545模具装配图中的技术要求263

1546模具装配图中的明细表265

1547模具设计图的审核程序与内容266

155注塑模具设计实例267

复习与思考272

第16章注塑模具材料选用275

161注塑模具选材的依据275

1611模具的寿命275

1612塑料的特性276

1613模具零件的作用与功能277

1614模具的成本278

162注塑模具常用材料及其特性278

复习与思考280

第3篇塑料其他成型工艺与模具设计

第17章挤出成型工艺与模具设计281

171挤出成型工艺281

1711挤出成型原理及工艺过程281

1712挤出成型工艺参数及其选择282

172挤出模具的组成283

1721机头的作用283

1722定型模套的作用283

1723机头的分类283

1724挤出模具结构组成283

173挤出机头的典型结构284

1731管材挤出机头的典型结构284

1732棒材挤出机头的典型结构284

1733板材与片材挤出机头的典型结构284

1734薄膜机头的典型结构285

174挤出成型模具设计287

1741机头设计原则287

1742口模设计287

1743芯棒设计288

1744分流器和分流器支架设计288

1745拉伸比和压缩比的确定289

1746定径套设计289

复习与思考291

第18章压缩成型工艺与模具设计292

181概述292

1811压缩成型原理与工艺292

1812压缩成型的优点292

1813压缩成型的缺点292

182压缩成型工艺292

1821压缩成型工艺过程292

1822压缩成型工艺参数292

183压缩模设计293

1831压缩模结构组成293

1832压缩模分类295

1833压缩模成型零部件设计296

1834压缩模脱模机构设计302

1835压力机有关工艺参数校核306

1836压缩模设计实例307

复习与思考310

第19章压注成型工艺与模具设计311

191压注成型及其工艺过程311

1911压注成型原理及特点311

1912压注成型工艺过程311

1913压注成型工艺参数311

192压注模设计312

1921压注模结构312

1922压注模分类312

1923压注模设计和制造313

复习与思考320

第20章吹塑成型工艺与模具设计321

201概述321

2011吹塑成型方法321

2012吹塑成型工艺特点323

2013吹塑制品结构工艺特点323

202吹塑模具的分类及典型结构325

2021吹塑模具分类325

2022吹塑模具典型结构326

203吹塑模具设计要点327

2031模口327

2032模底327

2033排气孔328

2034模具的冷却329

2035模具接触面329

2036模具型腔329

2037锁模力329

复习与思考330

附录331

附录1常用塑料英文缩写与中文对照表331

附录2模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）332

附录3塑件外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表333

附录4模具优先采用的标准尺寸334

附录5注塑模具术语中英文对照表335

附录6通用模具术语与珠江三角洲地区模具术语对照表337

附录7注塑模具常见加工方法与加工工艺一览表338

附录8模具的价格估算与结算方式339

参考文献340

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